Die gesamte Polyester-Kette in einer Tabelle: typische technische Bandbreiten
Von der IV der Faser bis zur Annahmeschwelle im 4-Punkte-System haben wir die typischen technischen Bandbreiten der gesamten Produktionskette für 100 % Polyester in einer einzigen Referenztabelle zusammengefasst; jeder Wert ist als typisch/repräsentativ gekennzeichnet und, wo möglich, an eine Norm gebunden.
Die Zahlen eines Lieferanten technischer Textilien liegen meist verstreut: die IV in einem TDS, die Färbetemperatur in einer E-Mail, der Schrumpf in einem Laborbericht. Dieser Artikel führt sie in einer einzigen Referenztabelle zusammen — die typische technische Bandbreite jedes Kettenglieds, von der Petrochemie (PTA + MEG → PET) über das Spinnen, die Texturierung, das Stricken, das Färben mit Dispersionsfarbstoffen und das Thermofixieren im Spannrahmen bis zur Endkontrolle. Ziel ist, dass ein Merchandiser ein TDS oder ein Angebot wie ein Ingenieur liest: welche Zahl normal ist, welche an eine Norm gebunden ist und welche nur eine repräsentative Werkspraxis abbildet.
Ein wichtiger Hinweis: Nahezu alle Zahlenbereiche der Tabelle sind keine Normwerte, sondern in der Branche verbreitet beobachtete typische/repräsentative Bänder. Wo eine Codenummer angegeben ist (z. B. ASTM D5430), definiert diese ein Verfahren oder eine Annahmeregel, garantiert aber keinen bestimmten Wert. Die realen Werte einer bestimmten Partie hängen von Garn, Maschine, Rezeptur und Zielleistung ab; verbindliche Zahlen stehen immer im Partie-TDS und im Laborbericht. Dieser Leitfaden ist allgemeiner, didaktischer Natur und enthält keine werksspezifischen Kapazitäts-, ΔE- oder MOQ-Angaben.
Typische technische Bandbreiten — eine einzige Referenztabelle
| Parameter | Typische Bandbreite (repräsentativ) | Hinweis / Norm |
|---|---|---|
| Intrinsische Viskosität (IV) von PET in Faserqualität | ~0,60–0,66 dL/g | Flaschenqualität ~0,76–0,85 (über SSP angehoben). ASTM D4603 / ISO 1628-5 |
| Veresterungstemperatur (CP) | ~250–265 °C | PTA + MEG → BHET; kontinuierliche Polykondensation |
| Finisher / Polykondensation | ~280–290 °C, Vakuum ~1–3 mbar | Kettenaufbau bis zur Ziel-IV |
| TiO₂-Mattierungsmittel (Glanzgrad) | ~0 % glänzend / 0,3–0,5 % halbmatt / bis ~2 % vollmatt | Der Glanzgrad wird im Polymer festgelegt, nicht beim Färben |
| POY-Aufspulgeschwindigkeit | ~2.500–3.500 m/min | Unverstreckt, Rohstoff für DTY |
| FDY-Aufspulgeschwindigkeit | ~4.000–6.000 m/min | In der Linie verstreckt, schrumpfarm |
| HOY/FOY-Aufspulgeschwindigkeit | ~5.500–6.000+ m/min | Hochorientiert; ASTM D2256 / ISO 2062 (Festigkeit) |
| Verstreckungsgrad bei der Texturierung (POY→DTY) | ~1,5–1,7 | Gleichzeitiges Verstrecken + Falschdraht + Thermofixieren |
| D/Y-Verhältnis bei der Texturierung | ~1,6–2,2 | Verhältnis von Scheibenumfangs- zu Garngeschwindigkeit; wichtigster Hebel für die Bauschigkeit |
| Primärheizer (Texturierung) | ~190–220 °C | Über den zweiten Heizer (Set-Heizer) ~160–180 °C wird SET/NON-SET gewählt |
| Verwirbelung (Intermingling) | NIM ~0–10 / SIM ~40–60 / HIM ~100–120+ Knoten/m | |
| Verstreckungsgrad des PSF-Spinnkabels | ~3:1–4:1 | Feinheit für Bekleidung ~1,0–1,5 dpf; Festigkeit ~3,5–4,5 g/den |
| Durchmesser / Feinheit der Rundstrickmaschine | ~30–34 in (8–48) / E18–E28 (E12–E54) | Durchmesser und Feinheit sind Hebel für das Flächengewicht; zum Flächengewicht siehe D3776/ISO 3801 |
| Flächengewichtsband von Single Jersey | ~100–240 g/m² | Je nach Bindung, Feinheit, Garn und Maschenlänge |
| Maschenlänge (loop length) | ~2,1–2,9 mm | Flächengewicht ≈ K/(Ne × Maschenlänge); K ≈ 12.069 ist keine etablierte Norm, sondern ein veröffentlichtes Modell |
| Geschwindigkeit der Kettenwirkmaschine (Tricot) | ≤~4.400 U/min | Klasse HKS 2-SE (KARL MAYER); Raschel ~700–850 Racks/min |
| Schusseintrag beim Wasserdüsenweben | häufig >1.500 m/min | Nur Filament; hydrophobes Garn wird durch den Wasserstrahl nicht geschwächt |
| Färbetemperatur mit Dispersionsfarbstoffen (HT) | ~110–135 °C (~130) | Hydrophobe + kristalline Struktur; Druck ~2,5–3 bar |
| Haltezeit beim Färben / pH-Wert | ~30–60 min / pH ~4,5–5,5 | Puffer aus Essigsäure/Acetat |
| Flottenverhältnis (LR) | Jet ~1:8–1:12 · Soft-Flow ~1:5–1:8 · Strangfärbung mit niedrigem Flottenverhältnis ~1:3,7–1:5 · Airflow ~1:2 | Größter Hebel für Wasser und Energie |
| Reduktive Nachreinigung (reduction clearing) | ~70–80 °C | Mittlere und dunkle Töne; für die Farbechtheit zwingend. ISO-105-Reihe |
| Thermofixieren im Spannrahmen | ~180–210 °C (weit gefasst 160–220), Verweilzeit ~20–60 s | Thermo-mechanischer Anker des PET; Gedächtnis für Warenbreite und Schrumpf |
| Flottenaufnahme am Foulard | ~40–70 % | Die chemische Ausrüstung wird am Spannrahmeneingang aufgebracht und fixiert |
| Restschrumpf (bleibende Maßänderung) | ~3–5 % (Premium <3 %) | Handelsübliche Spezifikation nach dem Kompaktieren. AATCC 135 / ISO 6330, ISO 3759/5077 |
| Annahmeschwelle im 4-Punkte-System | ~≤40 Punkte/100 yd² (streng 20–28) | ASTM D5430; Fehler 1–4 Punkte, höchstens 4 je laufendem Yard |
| Farbtoleranz im Labor | ΔE ≤ ~1,0 (mehrere Lichtarten) | Allgemeines Branchenziel; Kontrolle der Metamerie |
Wie die Bandbreiten zu lesen sind
- Ein Code (ASTM/ISO/AATCC) legt ein Verfahren oder eine Annahmeregel fest — ASTM D5430 definiert etwa, wie im 4-Punkte-System gezählt wird; die Schwelle von ≤40 Punkten ist dagegen ein zwischen Käufer und Lieferant vereinbartes typisches Annahmeniveau, kein Gesetz.
- Temperatur- und Geschwindigkeitsbänder hängen vom Garntyp und von der Maschinenbaureihe ab: derselbe Single Jersey fällt bei 125 °C statt 130 °C anders aus, ebenso bei E28 statt E24. Typisch ist die Mitte des Bandes, nicht ein einzelner Wert.
- Manche Konstanten (z. B. K ≈ 12.069 im Flächengewichtsmodell) sind Koeffizienten eines veröffentlichten Modells, keine universelle Norm; das Flächengewicht wird stets an der Maschine über die Maschenlänge eingestellt und im TDS gemessen.
- Verbindlich sind immer nur die Zahlen aus dem Partie-TDS und dem Laborbericht; diese Tabelle steckt einen Erwartungsrahmen ab, sie verpflichtet keine Partie.
Dieser Artikel ist bewusst ein Referenzindex; Physik und Chemie hinter jeder Zeile behandeln wir in den fokussierten Leitfäden des Wissenszentrums. Für die IV und ihre Auswirkungen auf Festigkeit und Pilling siehe den Leitfaden „Intrinsische Viskosität (IV)“; für das Geschwindigkeitsregime den Leitfaden „POY, FDY, HOY“ und die Leitfäden zum Schmelzspinnen; für D/Y sowie SET/NON-SET den Leitfaden „Falschdraht-Texturierung“; für die Logik der Dispersionsfarbstoffe bei 130 °C und die HT-Chemie „Warum Polyester bei 130 °C gefärbt wird“ und die Leitfäden zum Färben mit Dispersionsfarbstoffen; für reduktive Nachreinigung und Farbechtheit den Leitfaden „Reduktive Nachreinigung“; für Spannrahmen und Schrumpf „Spannrahmen / Thermofixieren“ und „Kompaktierung und Restschrumpf“; für Flächengewicht und Feinheit „Flächengewichts-Karte“ und „Feinheit, Maschenlänge und Flächengewicht“; für die 4 Punkte und die Laborprüfungen „Qualitätsprüfung von Maschenware“ und „4-Punkte-System“.