Toda la cadena del poliéster en una tabla: intervalos de ingeniería típicos
Hemos reunido en una única tabla de referencia los intervalos de ingeniería típicos de toda la cadena de producción 100 % poliéster, desde la IV de la fibra hasta el umbral de aceptación de 4 puntos; cada valor va marcado como típico/representativo y, cuando existe, ligado a una norma.
Las cifras de un proveedor de géneros de punto técnicos suelen vivir dispersas: la IV en un TDS, la temperatura de tintura en un correo, el encogimiento en un informe de laboratorio. Este artículo las reúne en una única tabla de referencia: el intervalo de ingeniería típico de cada eslabón de la cadena, desde la petroquímica (PTA + MEG → PET), pasando por la hilatura, la texturización, el tricotado, la tintura con colorantes dispersos, el termofijado en rama, hasta la inspección final. El objetivo es que un merchandiser pueda leer un TDS o una oferta como un ingeniero: qué cifra es normal, cuál está anclada a una norma y cuál es solo una práctica de planta representativa.
Una advertencia importante: casi ningún intervalo numérico de la tabla es un código normativo, sino una banda típica/representativa de observación común en el sector. Cuando se cita un código (p. ej. ASTM D5430), este define un método o una regla de aceptación, no garantiza una cifra concreta. Los valores reales de un lote dado varían según el hilo, la máquina, la receta y las prestaciones objetivo; las cifras vinculantes se buscan siempre en el TDS del lote y en el informe de laboratorio. Esta guía es de carácter general y didáctico, y no contiene ninguna cifra de capacidad, ΔE o MOQ propia de una planta.
Intervalos de ingeniería típicos: una única tabla de referencia
| Parámetro | Intervalo típico (representativo) | Nota / norma |
|---|---|---|
| Viscosidad intrínseca (IV) del PET de grado textil | ~0,60–0,66 dL/g | Grado botella ~0,76–0,85 (elevado mediante SSP). ASTM D4603 / ISO 1628-5 |
| Temperatura de esterificación (CP) | ~250–265 °C | PTA + MEG → BHET; policondensación continua |
| Finisher / policondensación | ~280–290 °C, vacío ~1–3 mbar | Crecimiento de cadena hasta la IV objetivo |
| Deslustrante TiO₂ (lustre) | ~0 % brillante / 0,3–0,5 semimate / hasta ~2 % mate total | El lustre queda fijado en el polímero, no en la tintura |
| Velocidad de bobinado POY | ~2.500–3.500 m/min | Sin estirar, materia prima del DTY |
| Velocidad de bobinado FDY | ~4.000–6.000 m/min | Estirado en línea, de bajo encogimiento |
| Velocidad de bobinado HOY/FOY | ~5.500–6.000+ m/min | Alta orientación; ASTM D2256 / ISO 2062 (tenacidad) |
| Relación de estirado en texturización (POY→DTY) | ~1,5–1,7 | Estirado simultáneo + falsa torsión + termofijado |
| Relación D/Y en texturización | ~1,6–2,2 | Relación entre la velocidad de superficie del disco y la del hilo; palanca principal de la voluminosidad (loft) |
| Calentador primario (texturización) | ~190–220 °C | Set/non-set se elige con el calentador de fijado ~160–180 °C |
| Entrelazado por aire (intermingle) | NIM ~0–10 / SIM ~40–60 / HIM ~100–120+ nudos/m | |
| Relación de estirado del cable de filamentos (PSF) | ~3:1–4:1 | Finura para confección ~1,0–1,5 dpf; tenacidad ~3,5–4,5 g/denier |
| Diámetro / galga de la máquina circular de punto | ~30–34 in (8–48) / E18–E28 (E12–E54) | Diámetro/galga como palanca del gramaje; para el gramaje, D3776/ISO 3801 |
| Banda de gramaje del punto liso | ~100–240 g/m² | Según estructura + galga + hilo + longitud de malla |
| Longitud de malla (loop) | ~2,1–2,9 mm | Gramaje ≈ K/(Ne × longitud de malla); K ≈ 12.069 no es una norma establecida, sino un modelo publicado |
| Velocidad del punto por urdimbre (tricot) | ≤~4.400 rpm | Clase HKS 2-SE (KARL MAYER); raschel ~700–850 pasadas/min |
| Inserción de trama en tejeduría de chorro de agua | con frecuencia >1.500 m/min | Solo filamento; el hilo hidrófobo no se debilita con el chorro de agua |
| Temperatura de tintura con colorante disperso (HT) | ~110–135 °C (~130) | Estructura hidrófoba + cristalina; presión ~2,5–3 bar |
| Tiempo de mantenimiento de la tintura / pH | ~30–60 min / pH ~4,5–5,5 | Tampón de ácido acético/acetato |
| Relación de baño (LR) | jet ~1:8–1:12 · soft-flow ~1:5–1:8 · cuerda de baja LR ~1:3,7–1:5 · airflow ~1:2 | La mayor palanca sobre agua y energía |
| Lavado reductor | ~70–80 °C | Tonos medios/oscuros; obligatorio para la solidez. Serie ISO 105 |
| Termofijado en rama | ~180–210 °C (en sentido amplio 160–220), permanencia ~20–60 s | Ancla termomecánica del PET; memoria de ancho y encogimiento |
| Absorción en húmedo (pick-up) del foulard | ~40–70 % | El acabado químico se aplica a la entrada de la rama y se fija |
| Encogimiento residual (permanente) | ~3–5 % (premium <3 %) | Especificación comercial tras la compactadora. AATCC 135 / ISO 6330, ISO 3759/5077 |
| Umbral de aceptación de 4 puntos | ~≤40 puntos/100 yd² (estricto 20–28) | ASTM D5430; defectos de 1–4 puntos, máx. 4 por yarda lineal |
| Tolerancia de color de laboratorio | ΔE ≤ ~1,0 (multiiluminante) | Objetivo general del sector; control del metamerismo |
Cómo leer los intervalos
- Un código (ASTM/ISO/AATCC) fija un método o una regla de aceptación: ASTM D5430, por ejemplo, define cómo se cuentan los puntos de defecto; el umbral de ≤40 puntos es un nivel de aceptación típico pactado entre comprador y proveedor, no una ley.
- Las bandas de temperatura y velocidad dependen del tipo de hilo y de la serie de máquina: el mismo punto liso no sale igual a 125 °C que a 130 °C, ni en E28 que en E24. Lo «típico» es el centro de la banda, no una cifra única.
- Algunas constantes (p. ej. K ≈ 12.069 en el modelo del gramaje) son coeficientes de un modelo publicado, no una norma universal; el gramaje se ajusta siempre en la máquina con la longitud de malla y se mide en el TDS.
- La única cifra vinculante es siempre el TDS del lote y el informe de laboratorio; esta tabla establece un marco de expectativas, no compromete un lote.
Este artículo es deliberadamente un índice de referencia; la física y la química que hay detrás de cada fila se tratan en las guías específicas del Centro de Conocimiento. Para la IV y su huella en la tenacidad y el pilling, vean la guía «Viscosidad intrínseca (IV)»; para el régimen de velocidad, las guías «POY, FDY, HOY» y las de hilatura desde el fundido; para el D/Y y el set/non-set, la guía «Texturización por falsa torsión»; para la lógica del disperso a 130 °C y la química HT, las guías «¿Por qué el poliéster se tiñe a 130 °C?» y las de tintura con colorantes dispersos; para el lavado reductor y la solidez, la guía «Limpieza reductora»; para la rama y el encogimiento, las guías «Rama / Termofijado» y «Compactación y encogimiento»; para el gramaje y la galga, las guías «Mapa de gramajes» y «Galga, longitud de malla y gramaje»; para los 4 puntos y los ensayos de laboratorio, las guías «Ensayos de calidad en género de punto» y «Sistema de 4 puntos».