Vom Garn zur gefärbten Rolle — unter einem Dach in Çorlu.

Fersan führt die Produktion an einem einzigen integrierten Standort in Çorlu/Tekirdağ, Türkei: 77.000 m² überdachte Fläche unter einem Dach. Zentrale und Bemusterung sitzen in Beylikdüzü/İstanbul; beide Standorte führt ein Team von 410 Mitarbeitenden. Das Werk ist im Wortsinn vertikal integriert: Texturierung des Polyestergarns, Stricken auf rund 250 Maschinen, Färberei, Ausrüstung und Aufmachung geschehen im selben Gebäude und auf demselben Auftrag. Die Monatskapazität liegt bei etwa 1.800 Tonnen Garn und 1.350 Tonnen gefärbter Ware. Da kein Schritt vergeben wird, behält ein Auftrag einen Verantwortlichen, einen nachvollziehbaren Datensatz und einen Ansprechpartner vom Muster bis zum Versand; die Farbe wird vom Laborausfall bis zur Produktion mit ΔE ≤ 1,0 (CIEDE2000) gehalten. Der Standort arbeitet nach ISO 9001, 14001, 45001 und 50001 und ist nach OEKO-TEX STeP und STANDARD 100, GRS und RCS zertifiziert.

Unser Werk in Çorlu fertigt monatlich rund 1.350 Tonnen Maschenware und 1.800 Tonnen texturiertes Garn. Die Kapazität ist über Strickerei, Färberei und Ausrüstung ausbalanciert — keine Stufe wird zum Engpass.

Die gesamte Kette läuft im Haus: Garntexturierung, Stricken, Färben, Ausrüsten und Aufrollen. Da wir nicht fremdvergeben, bleiben Farbe, Gewicht und Liefertermin unter einem Dach — und im Problemfall gibt es genau einen Ansprechpartner.

Der Park von rund 250 Maschinen umfasst Einfonturen, Doppelfonturen (Interlock/Rippe) und Raschel-Kettenwirkautomaten. Mit unterschiedlichen Feinheiten und Zylinderdurchmessern lässt sich das gesamte Band 60–500 g/m² im Haus stricken.

Ja. Die Färberei — HT-Jet- (Hochtemperatur) und Airflow-Maschinen — steht im Werk selbst. Die eigene Färbestufe verkürzt den Weg vom Lab-Dip zur Partie und lässt uns die Farbkonstanz zwischen Losen unmittelbar steuern.

Ja. Unser Werkslabor führt die Lab-Dip-Farbfreigabe sowie Prüfungen zu Flächengewicht, Dimensionsstabilität, Echtheiten und Pilling durch. Auf Auftragsbasis sind zusätzlich Berichte unabhängiger Prüfinstitute möglich.

Ja. Das Werk in Çorlu lässt sich nach Terminvereinbarung besichtigen, Strickerei und Färberei im laufenden Betrieb inklusive. Senden Sie die Besuchsanfrage über das Kontaktformular; Termin und etwaige Vertraulichkeitsregeln stimmen wir gemeinsam ab.

Çorlu liegt im thrakischen Korridor zwischen den Häfen von İstanbul und dem Grenzübergang Kapıkule. Diese Lage verkürzt Straßentransporte nach Europa; See- und Luftfracht laufen über İstanbul.

Nach Auftragsbestätigung werden Garn, Stricken, Färben und Ausrüsten in einem einzigen Plan getaktet. Die typische Lieferzeit beträgt 3–4 Wochen von der Bestätigung bis zum Versand; maßgeblich verschieben sie die Farbanzahl und die Komplexität der Ausrüstung.

Beides ist möglich; was passt, hängt von der Bindung und Ihrem Schnittplan ab. Einfonturige Qualitäten können als Schlauch laufen, Interlock und Raschel gehen meist offen breit. Ihre Präferenz klären wir im Angebot.

Zehn unabhängige Nachweise: ISO 9001, ISO 10002, ISO 14001, ISO 45001, ISO 50001, OEKO-TEX STANDARD 100, OEKO-TEX STeP, GRS und RCS für Rezyklatanteile sowie Higg FEM und FSLM für die Werksleistung.

Ein Produktzertifikat (OEKO-TEX STANDARD 100) bescheinigt, dass die Ware die Schadstoffgrenzen einhält; ein Werkszertifikat (STeP, Higg FEM, FSLM) prüft den Betrieb dahinter — Umwelt, Chemie und Arbeitsbedingungen. Einkäufer verlangen in der Regel beides.

Die Rollenkontrolle läuft nach dem Vier-Punkte-System: Jeder Fehler wird nach seiner Länge bewertet, und eine Rolle wird ausgesondert, wenn der Punktwert je Quadratmeter überschritten ist. Der Prüfbericht kann auf Wunsch mit der Sendung übergeben werden.

Die Farbe wird per Lab-Dip freigegeben, in der Produktion spektralfotometrisch gemessen und als Delta-E-Abweichung gegen den freigegebenen Standard verfolgt. Bei Nachbestellung desselben Tons bleibt das freigegebene Muster der ersten Partie die Referenz.

Spiralität entsteht aus der Drehungslebhaftigkeit des Garns, Barré aus gemischten Garnpartien, Schrumpf aus zu wenig Relaxation. Da wir unser Garn selbst texturieren, wird Partienmischung an der Quelle vermieden; Thermofixier- und Relaxationsparameter werden je Bindung eigens eingestellt.

Kein Färbereiabwasser wird unbehandelt eingeleitet; das Ressourcenmanagement läuft nach ISO 14001, die Chemikaliensicherheit nach OEKO-TEX STANDARD 100. Wasser- und Energieverbrauch je Kilogramm werden im Rahmen von Higg FEM berichtet.

Ja. Arbeitsschutz und Sicherheit werden nach ISO 45001 geführt, Arbeitsbedingungen über FSLM gemessen. Wir öffnen das Werk für das Auditprotokoll Ihrer Marke oder für eine unabhängige Prüfung durch Dritte.

Da wir die Kette von Garn bis Ware selbst führen, bleibt die Partiedokumentation lückenlos. In der Rezyklatproduktion belegt die Chain-of-Custody-Zertifizierung nach GRS und RCS die Rückverfolgbarkeit unabhängig — die Grundlage für den kommenden Digitalen Produktpass.

Wird die Abweichung in der Kontrolle erkannt, wird die Rolle ausgesondert und die Ursache bis zur Wurzel verfolgt: Garnpartie, Strickspannung, Färberezept oder Fixierung. Bei einer Reklamation nach Versand prüfen wir Partiedokumentation und Prüfdaten gemeinsam und halten die Lösung schriftlich fest.

Antimikrobielle, UV-Schutz- (UPF) und wasserabweisende (DWR) Ausrüstungen werden auftragsbezogen appliziert und mit Prüfberichten dokumentiert. Wir kleben kein Leistungsetikett auf unausgerüstete Ware — die Aussage steht im Bericht, nicht auf dem Etikett.