Werkein Dach

Vom Garn zur gefärbten Rolle, unter einem Dach.

48.000 m² in Çorlu: Strickerei, Färberei, Labor, Qualitätskontrolle und Lager liegen nebeneinander. Gehen Sie Schritt für Schritt durch die sechzehn Stationen, in denen aus Garn Maschenware wird.

48,000 m² under one roof
750 tons monthly output
180 knitting machines
1982 established

Produktionslinie

Der gesamte Prozess, unter einem Dach.

Vom Garneingang bis zum Versand der gefärbten Rolle läuft jeder Schritt im selben Gebäude und auf demselben Datensatz; zwischen den Stufen wartet nichts auf Transport. Fünf Kapitel, sechzehn Stationen — alles weiter unten.

Werk

Zwei Standorte, ein Team.

Büro und Versand in Beylikdüzü, 48.000 m² integrierte Produktion in Çorlu — unter derselben Leitung.

Standort unter einem Dach mit 48.000 m² in Çorlu: Strickerei, Färberei, Labor und Lager zusammen.
Standort unter einem Dach mit 48.000 m² in Çorlu: Strickerei, Färberei, Labor und Lager zusammen.
Standort

Werk Çorlu

Strickerei, Färberei, Labor und Lager unter einem Dach: 750 Tonnen Maschenware pro Monat auf 48.000 m² Hallenfläche.

48.000 m²unter einem Dach

Hallenfläche
48.000 m²
Monatsproduktion
750 Tonnen 100 % Polyester
Strickmaschinen
180 Maschinen
Ingenieurteam
1 Umwelt · 2 Textil · 1 Maschinenbau
Stationsdetail
Hauptsitz Beylikdüzü: Vertrieb, Export, Konfektion und Versand sowie Geschäftsleitung.
Hauptsitz Beylikdüzü: Vertrieb, Export, Konfektion und Versand sowie Geschäftsleitung.
Standort

Hauptsitz Beylikdüzü

410 Mitarbeitende in Beylikdüzü, davon 50 in der Verwaltung. Vertrieb, Export, Konfektion und Versand sowie die Geschäftsleitung sitzen hier.

410Mitarbeiter

Ort
Yakuplu / Beylikdüzü, İstanbul
Mitarbeitende gesamt
410 Personen
Verwaltungspersonal
50 Personen
Funktionen
Vertrieb · Export · Konfektion und Versand · Geschäftsleitung
Stationsdetail
Strickerei

Hier wird Garn zu Maschenware.

Rundstrick, Breitware (open-width), Jacquard und Flachstrick — alles 100 % Polyester, alles unter einem Dach.

Rundstricken im Werk Çorlu: Rohware in Schlauchform.
Rundstricken im Werk Çorlu: Rohware in Schlauchform.
Maschenware

Rundstricken

Rundstricken in Schlauchform; rund 150–350 kg Rohware pro Warenrolle.

150–350 kgje Rolle

Strickart
Rundstricken (Schlauchware)
Rollengewicht
Rund 150–350 kg
Form
Maschenware in Schlauchform
Material
Rohware (ungefärbt)
Stationsdetail
Park aus 14 Rundstrickmaschinen für offene Breite in Çorlu.
Park aus 14 Rundstrickmaschinen für offene Breite in Çorlu.
Maschenware

Rundstricken in offener Breite

Ein Park aus 14 Rundstrickmaschinen für offene Breite strickt täglich 4 Tonnen Maschenware.

4 tTagesproduktion

Verfahren
Rundstricken in offener Breite
Maschinenzahl
14 Maschinen
Tagesproduktion
4 Tonnen
Rohstoff
100 % Polyester
Stationsdetail
Gemusterte Maschenware auf der elektronischen Jacquard-Rundstrickmaschine in Çorlu.
Gemusterte Maschenware auf der elektronischen Jacquard-Rundstrickmaschine in Çorlu.
Maschenware

Jacquard-Stricken

Jedes Dessin, das wir nach der Vorlage des Kunden aufbauen, stricken wir auf der elektronischen Jacquard-Rundstrickmaschine.

Jacquardkundenspezifisch

Prozess
Elektronisches Jacquard-Rundstricken
Dessin
Aufbau nach der Vorlage des Kunden
Umfang
Jede Art von Dessin
Quelle
Warenmuster des Kunden
Stationsdetail
Die Flachstrickerei in Çorlu — zwölf Maschinen unter einem Dach.
Die Flachstrickerei in Çorlu — zwölf Maschinen unter einem Dach.
Maschenware

Flachstricken

Zwölf Flachstrickmaschinen stricken bei voller Auslastung täglich 6.000 kg Maschenware.

6.000 kgvolle Kapazität / Tag

Maschinenzahl
12 Flachstrickmaschinen
Volle Auslastung
6.000 kg/Tag
Verfahren
Flachstricken
Standort
Werk Çorlu
Stationsdetail
Raschelpark mit 9 Maschinen in Çorlu: offenmaschige Kettenwirkware.
Raschelpark mit 9 Maschinen in Çorlu: offenmaschige Kettenwirkware.
Maschenware

Raschel-Kettenwirken

Ein Kettenwirkpark mit 9 Raschelmaschinen wirkt täglich rund 6 Tonnen offenmaschige Maschenware.

6 tTagesproduktion

Verfahren
Raschel-Kettenwirken (warp knitting)
Maschinenzahl
9 Raschelmaschinen
Tagesproduktion
Rund 6 Tonnen
Rohstoff
Polyesterbasiert
Stationsdetail
Färberei & Veredlung

Farbe entsteht nach Messwerten.

Färberei, Spannrahmen und Rauen: Die gesamte Produktion von 750 Tonnen wird hier gefärbt und veredelt.

Färberei in Çorlu: Färbekessel von 50 kg bis 1 Tonne.
Färberei in Çorlu: Färbekessel von 50 kg bis 1 Tonne.
Färben und Textilveredlung

Färberei

Sechs Färbekessel von 50 kg bis 1 Tonne, passend zur Auftragsgröße; jede Farbe läuft nach demselben Standard.

50 kg–1 tFärbeapparat

Kesselgrößen
50 kg – 1 Tonne
Kesselkapazitäten
50 / 100 / 200 / 500 / 600 kg, 1 Tonne
Färbung
Breites Farbspektrum, vollständige Farbumsetzung
Grundsatz
Keine Abstriche am Standard
Stationsdetail
Spannrahmenlinie im Werk Çorlu: Spannen, Trocknen und Veredeln.
Spannrahmenlinie im Werk Çorlu: Spannen, Trocknen und Veredeln.
Färberei & Veredlung

Spannrahmen

Die gesamten 750 t, die wir im Werk auf 180 Maschinen stricken, werden gefärbt und laufen dabei über 4 Spannrahmen.

4Spannrahmen

Spannrahmen
4 industrielle Linien
Verarbeitete Produktion
750 t / Monat
Strickmaschinenpark
180 Maschinen
Färben
Nach Qualität und Farbe des Kunden
Stationsdetail
Rauanlage in Çorlu: Kratzenwalzen kämmen die Warenoberfläche und rauen sie auf.
Rauanlage in Çorlu: Kratzenwalzen kämmen die Warenoberfläche und rauen sie auf.
Färberei & Veredlung

Rauen

Auf Kundenwunsch rauen wir bis zu 10 t Maschenware; die Oberfläche wird flauschig, der Griff weicher.

10 tmax. Rauen

Prozess
Rauen (Oberflächenflor)
Maximale Kapazität
10 t (auf Anfrage)
Einstellung
Durchgänge · Walzendruck · Geschwindigkeit
Kontrolle
Freigabe des Griffs am Muster
Stationsdetail
Labor & Qualität

Ohne Übereinstimmung geht nichts durch.

Farbabstimmung, SGS-Prüfung im Haus und Qualitätskontrolle 24/7 — jedes Gramm wird gemessen.

Farbabgleich am Spektralphotometer im Labor in Çorlu.
Farbabgleich am Spektralphotometer im Labor in Çorlu.
Labor & Qualität

Labor

1 Fachingenieur und 4 Chemiker; keine Farbe geht in die Produktion, bevor das Spektralphotometer sie bestätigt.

1 + 4Experte + Chemiker

Team
1 Fachingenieur + 4 Chemiker
Farbprüfung
Abgleich am Spektralphotometer
Produktionsschwelle
Ohne Übereinstimmung kein Start
Standards
Europäisch · SGS · EKOTEKS
Stationsdetail
SGS-Labor im Werk Çorlu, unabhängige Kontrolle jeder Phase.
SGS-Labor im Werk Çorlu, unabhängige Kontrolle jeder Phase.
Labor & Qualität

SGS-Labor

Ein SGS-Labor im Werk; Fachpersonal prüft in jeder Phase der Produktion.

jede Phaseunabhängige Tests

Standort
Im Werk (Çorlu)
Struktur
SGS-Labor
Umfang
Unabhängige Kontrolle jeder Produktionsphase
Personal
Fachkräfte
Stationsdetail
24/7 besetzte Qualitätskontrolle in Çorlu; Probenprüfung und Berichterstattung.
24/7 besetzte Qualitätskontrolle in Çorlu; Probenprüfung und Berichterstattung.
Labor & Qualität

Qualitätskontrolle

Unsere interne Prüfung läuft 24/7; jedes Gramm von durchschnittlich 28 t Ware am Tag wird geprüft.

28 ttäglich geprüft

Tagesprüfung
durchschn. 28 t
Monatsprüfung
durchschn. 750 t
Arbeitsweise
24/7
Prüfung
Intern, im eigenen Haus
Stationsdetail
Versand & Design

Die richtige Maschenware, pünktlich.

Ein Lager mit 2.000 Tonnen, ein Showroom mit über 350 Mustern und der Designtisch — ein durchgängiger Datensatz von der Auswahl bis zum Versand.

Zentrales Warenlager — versandbereite gefärbte Rollen, Çorlu.
Zentrales Warenlager — versandbereite gefärbte Rollen, Çorlu.
Lager & Versand

Lager & Versand

Ein zentrales Lager mit 2.000 t Kapazität sammelt die gefärbte Ware; der Versand richtet sich nach dem Liefertermin.

2.000 tLagerkapazität

Lagerkapazität
2.000 t
Sammlung
Ein zentrales Lager
Versandregionen
Inlandsmarkt · Europa · Russland
Planung
Nach dem Versandtermin des Kunden
Stationsdetail
Showroom Çorlu: über 350 Warenmuster auf offenen Regalen.
Showroom Çorlu: über 350 Warenmuster auf offenen Regalen.
Lager & Versand

Showroom

Über 350 Warenmuster auf offenen Regalen im Showroom; der Kunde wählt mit der Hand, nicht am Bildschirm.

350+Muster

Musterzahl
Über 350 Warenmuster
Anordnung
Offene Regale, nach Warengruppe und Flächengewicht
Standort
Çorlu
Angebundener Prozess
Muster- und Versandaufzeichnung
Stationsdetail
Designtisch in Çorlu: vom Lastenheft des Kunden zum eigenen Dessin.
Designtisch in Çorlu: vom Lastenheft des Kunden zum eigenen Dessin.
Design

Design & F&E

Drei Designer entwickeln nach dem Lastenheft des Kunden ein eigenes Dessin; erst der Entwurf, dann die Zusage.

3Designer

Team
3 Grafikanalysten und Designer
Ergebnis
Eigenes, kundenspezifisches Dessin
Eingabe
Lastenheft und Anfrage des Kunden
Umfang
Design & F&E
Stationsdetail

Planen wir Ihre Produktion unter einem Dach.

Ganz gleich, welche Maschenware, welches Flächengewicht, welche Farbe: Stricken, Färben und Versand liegen bei denselben Menschen. Schreiben Sie uns für ein Muster oder ein Angebot.

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