Çorlu Fabrika
77.000 m²tek çatı
Örme, boyahane, laboratuvar ve depo tek çatı altında: 77.000 m² kapalı alanda aylık 1.350 ton kumaş.
Çorlu fabrikamız 77.000 m² kapalı alanlı tek-çatı tesistir. Örme, boyahane, terbiye, laboratuvar ve depo aynı çatının altında yan yana durur; kumaş ham haldeyken makineden çıkar, aynı binada boyanır, terbiye görür ve sevkiyata hazırlanır. Bir aşamadan diğerine taşıma beklemeyiz; akış kesilmez, kayıt kopmaz.
250 örgü makinesiyle ayda 1.350 ton %100 polyester kumaş üretiriz. Sahayı 1 Çevre Mühendisi, 2 Tekstil Mühendisi ve 1 Makine Mühendisi yürütür; yanlarında 200 nitelikli çalışan vardiyaları döndürür. Tesis, hem ülke hem bölge için kayda değer bir istihdamdır.
Tüm ürünlerde kontrol baştan sona yapılır: iplik girişinden boyalı topun sevkine kadar her parti laboratuvardan ve kalite kontrolden geçer. Buradan çıkan kumaş hem iç piyasaya hem ihracata gider. Tek çatı, tek kayıt; ne ürettiğimizi ve nasıl ürettiğimizi adım adım gösterebiliriz.
| Kapalı alan | 77.000 m² |
|---|---|
| Aylık üretim | 1.350 ton %100 polyester |
| Örgü makinesi | 250 makine |
| Mühendis kadrosu | 1 çevre · 2 tekstil · 1 makine |
| Nitelikli çalışan | 200 kişi |
İlgili rehberler: Bir Top Polyesterin Arkasındaki Tezgâhlar — Aşama Aşama Makine & Üretici (OEM) Referansı · Bir Kilo Boyalı Polyester Örmenin Su ve Enerjisi · Çipten Kumaşa: Değer Zinciri ve Marjın Nerede Olduğu
Bu birimle ilgili sorular
Bir TDS mühendis gözüyle nasıl okunur?
Dört eksene bakarak. Birincisi İPLİK: POY/FDY/DTY karakteri, denye/filament ve dpf. İkincisi ÖRME: yapı ve gauge — çünkü tek plaka ile çift plaka arasındaki fark kumaşın kaderini belirler. Üçüncüsü ISLAK PROSES: boyama sıcaklığı ve redüksiyon yıkamasının yapılıp yapılmadığı. Dördüncüsü BİTİM: ramöz ısıl-fiksajı ve kompaktör. Bir TDS aslında bu makine kararlarının özetidir.
OEM tablosundaki iddialar doğrulanmış mı?
Seri adları doğrulanmıştır — ama «en hızlı» veya «en büyük» gibi POZİSYON İFADELERİ ile enerji-tasarrufu rakamları MAKİNE ÜRETİCİSİNİN KENDİ beyanıdır, bağımsız ölçüm değil. Tablo bir alışveriş listesi değil bir OKUMA ANAHTARIDIR: bir TDS’te «interlok, E28, 130 °C disperse, redüksiyon yıkamalı, ramöz ısıl-fiksaj» gördüğünüzde satırları zincirdeki gerçek makinelere bağlayabilirsiniz.
Boyahanede en büyük kaldıraç nedir?
Flotte (likör) oranı — banyodaki su ağırlığının kumaş ağırlığına oranı. Her litre su ısıtılır, kimyasal taşır ve sonunda atık su olur; dolayısıyla LR’yi düşürmek üç kalemi AYNI ANDA düşürür. Düşük-flotteli / airflow boyama LR’yi ~1:15’ten ~1:4 veya altına indirir: daha az su, daha az ısıtılacak kütle, daha az durulama ve daha az atık su.
Kaynak rehber: Bir Kilo Boyalı Polyester Örmenin Su ve Enerjisi
«Kilogram başına X litre» tek bir rozet olarak yeterli mi?
Hayır, yanıltıcıdır. Gerçek ayak izi makine LR’si × ton derinliği × ilk-seferde-doğru oranı × ısı/su geri kazanım kademelerinin BİLEŞKESİDİR. Çevresel olarak en güçlü kaldıraç bir makine bile değil, bir DİSİPLİN: RFT tonu. Tona uymayan bir parti yeniden boyandığında o partinin su, enerji, kimyasal ve makine işgali kabaca ikiye katlanır. Denetim ZDHC, OEKO-TEX STeP ve ISO 14001 üzerinden yürür.
Kaynak rehber: Bir Kilo Boyalı Polyester Örmenin Su ve Enerjisi
- Adres
- Hacışeramet Mevkii, Velimeşe Organize Sanayi Bölgesi, Velimeşe, Çorlu / Tekirdağ
- Telefon
- (0282) 674 47 70
- Çalışma saatleri
- Pzt–Cum 08:30–18:00 · Cmt 08:30–13:00