İplikten boyalı topa, tek çatı altında.

Üretim tesisimiz Çorlu/Tekirdağ’da, tek çatı altında 77.000 m² kapalı alanda çalışır. Genel merkez ve numune ofisi Beylikdüzü/İstanbul’dadır; iki yerleşke 410 kişilik tek ekiple yürütülür.

Çorlu tesisimiz ayda yaklaşık 1.350 ton örme kumaş ve 1.800 ton tekstüre iplik üretir. Kapasite örme, boya ve terbiye hatları arasında dengelenmiştir; tek bir aşama darboğaz oluşturmaz.

İplik tekstüre, örme, boya, terbiye ve top sarma dâhil tüm zincir kendi tesisimizde döner. Fason kullanmadığımız için renk, gramaj ve termin tek elde kalır; sorun çıktığında tek muhatap biziz.

Yaklaşık 250 makinelik park tek plaka, çift plaka (interlok/ribana) ve raşel çözgülü örme tezgâhlarını kapsar. Farklı tarak (gauge) ve silindir çaplarıyla 60–500 g/m² bandının tamamı örülebilir.

Evet. HT (yüksek sıcaklık) jet ve airflow makinelerinden oluşan boyahane tesisin içindedir. Boyanın kendi çatımızda olması lab-dip’ten üretime geçişi kısaltır ve partiler arası renk tutarlılığını doğrudan kontrol etmemizi sağlar.

Evet. Tesis içi laboratuvarımız lab-dip renk onayı, gramaj, boyutsal kararlılık, haslık ve boncuklanma kontrollerini yürütür. Sipariş bazında bağımsız laboratuvar raporu da talep edilebilir.

Evet. Çorlu tesisini randevuyla gezebilir, örme ve boya hatlarını üretim hâlinde görebilirsiniz. Ziyaret talebini iletişim formundan iletmeniz yeterli; tarih ve gizlilik koşullarını birlikte planlarız.

Çorlu, İstanbul limanları ile Kapıkule sınır kapısı arasındaki Trakya koridorundadır. Bu konum Avrupa’ya karayolu sevkiyatını kısaltır; deniz ve hava seçenekleri İstanbul üzerinden kullanılır.

Sipariş onayından sonra iplik, örme, boya ve terbiye adımları tek plan üzerinde sıralanır. Tipik termin sipariş onayından sevkiyata 3–4 haftadır; renk sayısı ve apre karmaşıklığı bu süreyi belirleyen ana etkenlerdir.

İkisi de mümkündür; hangisinin uygun olduğu örgü tipine ve kesim planınıza bağlıdır. Tek plakalı yapılar tüp olarak da sevk edilebilirken interlok ve raşel genellikle açık en gider. Tercihinizi teklif aşamasında netleştiririz.

On bağımsız belge: ISO 9001, ISO 10002, ISO 14001, ISO 45001, ISO 50001, OEKO-TEX STANDARD 100, OEKO-TEX STeP, geri dönüşüm için GRS ile RCS, ve tesis performansı için Higg FEM ile FSLM.

Ürün belgesi (OEKO-TEX STANDARD 100) kumaşın kendisinin zararlı madde sınırlarını karşıladığını söyler; tesis belgesi (STeP, Higg FEM, FSLM) o kumaşın üretildiği fabrikanın çevre, kimya ve çalışma koşullarını denetler. Alıcı çoğunlukla ikisini birden ister.

Top muayenesi dört puan (four-point) sistemiyle yürütülür: kusurun boyu puanlanır, metrekare başına puan eşiği aşılırsa top ayrılır. Muayene raporu talep üzerine sevkiyatla birlikte paylaşılır.

Renk lab-dip ile onaylanır, üretimde spektrofotometreyle ölçülür ve onaylı standarda göre delta E sapması izlenir. Aynı rengin tekrar siparişinde referans, ilk partinin onaylı numunesidir.

Spirallik iplik büküm canlılığından, barre iplik parti farkından, çekme ise yetersiz dinlendirmeden doğar. Kendi ipliğimizi tekstüre ettiğimiz için parti karışmasını kaynakta engelleriz; ısıl fiksaj ve dinlendirme parametreleri her yapı için ayrı ayarlanır.

Boyahane atık suyu arıtılmadan deşarj edilmez; kaynak yönetimi ISO 14001, kimyasal güvenliği ise OEKO-TEX STANDARD 100 çerçevesinde yürütülür. Kilogram başına su ve enerji tüketimi Higg FEM kapsamında raporlanır.

Evet. Çalışan sağlığı ve güvenliği ISO 45001 ile yönetilir, çalışma koşulları FSLM ile ölçülür. Markanızın kendi denetim protokolü veya bağımsız üçüncü taraf denetimi için tesisimizi açarız.

Zinciri iplikten kumaşa kendimiz yürüttüğümüz için parti kaydı kesintisizdir. Geri dönüştürülmüş üretimde GRS ve RCS gözetim zinciri belgesi izlenebilirliği bağımsız olarak doğrular — Dijital Ürün Pasaportu için gereken temel budur.

Sapma muayenede yakalanırsa top ayrılır ve neden kök seviyede araştırılır: iplik partisi, örme gerginliği, boya reçetesi veya fiksaj. Sevkiyat sonrası bir uyuşmazlıkta parti kaydı ve test verisi üzerinden birlikte inceler, çözümü yazılı olarak planlarız.

Antimikrobiyal, UV koruma (UPF) ve su itici (DWR) apreler sipariş bazında uygulanır ve test raporuyla belgelenir. Apresiz kumaşa performans etiketi koymayız; iddia etiketin değil raporun üzerinde durur.