WERK · Standort

Werk Çorlu

77.000 m²unter einem Dach

Standort unter einem Dach mit 77.000 m² in Çorlu: Strickerei, Färberei, Labor und Lager zusammen.
Standort unter einem Dach mit 77.000 m² in Çorlu: Strickerei, Färberei, Labor und Lager zusammen.

Strickerei, Färberei, Labor und Lager unter einem Dach: 1.350 Tonnen Maschenware pro Monat auf 77.000 m² Hallenfläche.

Unser Werk in Çorlu ist ein Standort unter einem Dach mit 77.000 m² Hallenfläche. Strickerei, Färberei, Textilveredlung, Labor und Lager stehen unter demselben Dach nebeneinander; die Maschenware verlässt die Maschine als Rohware, wird im selben Gebäude gefärbt, veredelt und versandfertig gemacht. Von einer Stufe zur nächsten warten wir auf keinen Transport; der Fluss reißt nicht ab, die Aufzeichnung ebenso wenig.

Mit 250 Strickmaschinen produzieren wir monatlich 1.350 Tonnen Maschenware aus 100 % Polyester. Den Betrieb führen 1 Umweltingenieur, 2 Textilingenieure und 1 Maschinenbauingenieur; daneben halten 200 qualifizierte Mitarbeitende die Schichten am Laufen. Der Standort ist ein bedeutender Arbeitgeber für das Land wie für die Region.

Die Kontrolle läuft bei allen Produkten von Anfang bis Ende: vom Garneingang bis zum Versand der gefärbten Warenrolle durchläuft jede Partie Labor und Qualitätskontrolle. Die hier gefertigte Maschenware geht in den Inlandsmarkt und in den Export. Ein Dach, eine Aufzeichnung; wir können Schritt für Schritt zeigen, was wir produziert haben und wie.

Werk Çorlu — Eckdaten
Hallenfläche77.000 m²
Monatsproduktion1.350 Tonnen 100 % Polyester
Strickmaschinen250 Maschinen
Ingenieurteam1 Umwelt · 2 Textil · 1 Maschinenbau
Qualifizierte Mitarbeitende200 Personen

Zugehörige Leitfäden: Die Maschinen hinter einer Rolle Polyester — Hersteller- und Baureihen-Referenz (OEM), Stufe für Stufe · Wasser und Energie eines Kilogramms gefärbter Polyester-Maschenware · Vom Chip zur Maschenware: die Wertschöpfungskette und wo die Marge liegt

Fragen zu dieser Abteilung

Wie liest man ein TDS mit Ingenieursaugen?

Indem man auf vier Achsen schaut. Erstens das GARN: der POY/FDY/DTY-Charakter, Denier/Filamentzahl und dpf. Zweitens das STRICKEN: Struktur und Feinheit — denn der Unterschied zwischen Single- und Double-Jersey entscheidet über das Schicksal der Ware. Drittens der NASSPROZESS: Färbetemperatur und ob eine Reduktionswäsche erfolgte. Viertens die AUSRÜSTUNG: Spannrahmen-Thermofixierung und Kompaktieren. Ein TDS ist im Grunde die Zusammenfassung dieser Maschinenentscheidungen.

Aus dem Leitfaden: Die Maschinen hinter einer Rolle Polyester — Hersteller- und Baureihen-Referenz (OEM), Stufe für Stufe

Sind die Angaben in der OEM-Tabelle verifiziert?

Die Seriennamen sind verifiziert — doch POSITIONIERUNGSAUSSAGEN wie „am schnellsten“ oder „am größten“ sowie Energiesparzahlen sind EIGENE Angaben des Maschinenbauers, keine unabhängigen Messungen. Die Tabelle ist keine Einkaufsliste, sondern ein LESESCHLÜSSEL: wenn Sie auf einem TDS „Interlock, E28, 130 °C Dispersion, reduktiv gereinigt, Spannrahmen-fixiert“ lesen, können Sie die Zeilen den realen Maschinen der Kette zuordnen.

Aus dem Leitfaden: Die Maschinen hinter einer Rolle Polyester — Hersteller- und Baureihen-Referenz (OEM), Stufe für Stufe

Was ist der größte Hebel in einer Färberei?

Das Flottenverhältnis — das Gewicht des Wassers im Bad im Verhältnis zum Warengewicht. Jeder Liter muss erhitzt werden, trägt Chemikalien und endet als Abwasser; das Flottenverhältnis zu senken senkt daher drei Kostenpositionen GLEICHZEITIG. Niedrigflotten- und Airflow-Färbung bringen das Verhältnis von rund 1:15 auf etwa 1:4 oder darunter: weniger Wasser, weniger zu erhitzende Masse, weniger Spülgänge und weniger Abwasser.

Aus dem Leitfaden: Wasser und Energie eines Kilogramms gefärbter Polyester-Maschenware

Genügt „X Liter je Kilogramm“ als einzelnes Siegel?

Nein, es führt in die Irre. Der reale Fußabdruck ist die KOMBINATION aus Maschinenflottenverhältnis × Tontiefe × Right-First-Time-Quote × den Wärme- und Wasserrückgewinnungsstufen. Der ökologisch stärkste Hebel ist nicht einmal eine Maschine, sondern eine DISZIPLIN: der Ton beim ersten Mal. Wird eine Partie, die den Ton verfehlt, nachgefärbt, verdoppeln sich Wasser, Energie, Chemikalien und Maschinenbelegung dieser Partie in etwa. Die Prüfung läuft über ZDHC, OEKO-TEX STeP und ISO 14001.

Aus dem Leitfaden: Wasser und Energie eines Kilogramms gefärbter Polyester-Maschenware

Werk Çorlu
Adresse
Hacışeramet Mevkii, Velimeşe Organize Sanayi Bölgesi, Velimeşe, Çorlu / Tekirdağ, Türkei
Öffnungszeiten
Mo–Fr 08:30–18:00 · Sa 08:30–13:00
Anfahrt
Fersan Tekstil · www.fersantekstil.com · Çorlu
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