Difetti della maglia: spiralatura, barré e fori — causa radice e controllo

Un difetto del tessuto non è mai una semplice imperfezione; è un segnale che proviene da un punto della catena produttiva. Nelle maglie 100% poliestere le quattro famiglie di difetti più comuni — spiralatura (torsione), barré (righe in lunghezza/larghezza), fori/righe d’ago/maglie cadute e slub (zone ispessite) — hanno origine in fasi diverse: nel filato, sulla macchina per maglieria o in tintoria/sulla linea di finissaggio. Questa guida risale alla causa radice di ciascun difetto e illustra le quattro leve di controllo: alimentazione positiva (da accumulo) del filato, finezza e lunghezza di maglia corrette, termofissaggio in rameuse e ispezione a 4 punti secondo ASTM D5430. Il motivo per cui il poliestere viene tinto con coloranti dispersi a ~130 °C, il modo in cui il filato viene testurizzato e la funzione della rameuse sono trattati in guide separate (tintura con coloranti dispersi, testurizzazione DTY, rameuse/termofissaggio); qui l’attenzione è su dove nascono questi difetti e come vengono controllati.

Spiralatura: torsione e bilanciamento del jersey semplice

La spiralatura (o torsione) si verifica quando, dopo il lavaggio, i ranghi di un tessuto a jersey semplice deviano dalla perpendicolare e ruotano formando una spirale — manifestandosi come spostamento delle cuciture e stampe distorte. La causa radice è di solito la torsione residua del filato: in una struttura a jersey semplice a cilindro singolo, le maglie non hanno una fontura opposta contro cui scaricare l’energia di torsione sbilanciata. Lo stato set/non-set del filato testurizzato (un DTY non-set ad alta torsione aumenta la spiralatura), il senso di torsione del filato e la tensione di maglieria sono determinanti. Il controllo parte dalla scelta di un filato bilanciato (DTY set, opportuno bilanciamento S/Z); le strutture a doppia maglia (costa/interlock) sono strutturalmente bilanciate e non mostrano quasi spiralatura. Nel finissaggio, la correzione più efficace è il termofissaggio in rameuse: le catene di PET ricristallizzano a ~180–210 °C (tipico), fissando la geometria della maglia; l’angolo di uscita dalla rameuse viene regolato in modo controllato per ridurre la torsione residua. La spiralatura si misura secondo AATCC 179 / ISO 16322, con un obiettivo commerciale tipicamente ≤5% dopo il lavaggio (rappresentativo).

Barré: righe da filato e da tintura

Il barré è una rigatura fine e ripetuta in larghezza (talvolta in lunghezza) lungo il tessuto, e di solito diventa visibile solo dopo la tintura — il che lo rende il difetto più insidioso. Le cause radice sono due. La prima è legata al filato: filati provenienti da partite/lotti diversi, con denaro, torsione, IV (viscosità intrinseca) o storia di testurizzazione leggermente differenti, assorbono il colorante disperso in misura diversa. La seconda è legata alla macchina/all’alimentazione: una tensione del filato variabile o una lunghezza di maglia incostante producono fluttuazioni nella densità del tessuto. Nel poliestere il barré rivela in modo impietoso le differenze di affinità al colorante disperso. Il controllo primario è l’alimentazione positiva (da accumulo) del filato: alimentatori come Memminger-IRO, BTSR o LGL forniscono a ogni maglia una lunghezza fissa di filato, sopprimendo il barré di origine tensionale. La seconda difesa è una gestione disciplinata dei lotti — alimentare un’unica partita di tintura solo da un singolo lotto di produzione. Un pre-test della IV e dell’affinità tintoriale sui filati sospetti intercetta il rischio per tempo.

Fori, righe d’ago e maglie cadute

Questo gruppo di difetti meccanici proviene direttamente dagli aghi e dalle platine della macchina per maglieria. Un foro è di solito una rottura del filato o un linguetta d’ago piegata/rotta che taglia il filato. Una riga d’ago (needle line) è una riga aperta in lunghezza — la firma di un singolo ago danneggiato, piegato o mal sedato. Una maglia caduta (drop stitch) si forma dove l’ago non trattiene correttamente il filato — il più delle volte per alimentazione insufficiente del filato, regolazione errata della camma o azione debole della platina. Cause radice: aghi usurati (che richiedono una sostituzione periodica da fornitori come Groz-Beckert), tensione del filato errata, olio di maglieria/pulizia insufficienti oppure un clima di reparto fuori specifica (tipicamente ~60–65% UR, ~24–26 °C). Il controllo è preventivo: l’alimentazione positiva garantisce una tensione costante, una manutenzione programmata di aghi/platine previene le rotture e i rilevatori ottici in linea (arresto automatico) fermano la macchina alla rottura, evitando metri di tessuto difettoso. Tutto ciò che sfugge viene intercettato al banco di ispezione con il sistema a 4 punti.

Slub e irregolarità di origine filato

Uno slub è un ispessimento o un’irregolarità locale del filato, che appare nel tessuto come un rilievo puntuale o una riga. Nel poliestere a filamento continuo gli slub veri sono relativamente rari; si presentano più nei filati in fibra discontinua (spun) — per un’irregolarità di filatura a ring, rotore o vortex — oppure per un difetto di testurizzazione/intreccio ad aria, una macchia d’olio o un accumulo di lanugine. La causa radice è la disuniformità del filato (profilo di uniformità Uster) o l’incostanza nella distribuzione dei nodi di intreccio. Il controllo consiste nell’accettazione qualitativa del filato in ingresso (uniformità, punti sottili/spessi, prova dei neps), nella stabilità di processo sul lato filatura/testurizzazione e nella pulizia/gestione della lanugine in reparto. Gli slub sono difficili da rilevare durante la maglieria; l’intercettazione effettiva avviene di nuovo in fase di ispezione.

Prevenire e intercettare: quattro leve

• Alimentazione positiva (da accumulo) — Memminger-IRO/BTSR/LGL: lunghezza fissa di filato a ogni maglia → lunghezza di maglia costante, minore barré di origine tensionale e meno maglie cadute.
• Finezza e lunghezza di maglia corrette: una finezza adeguata al titolo del filato (tipicamente E18–E28) e una lunghezza di maglia impostata (tipicamente ~2,1–2,9 mm) centrano l’obiettivo di GSM ed evitano l’eccesso di tensione che provoca fori/righe.
• Termofissaggio in rameuse — ~180–210 °C (tipico): fissa la geometria della maglia in PET, riduce spiralatura e torsione, blocca larghezza e stabilità dimensionale; la compattatrice porta poi il ritiro residuo a ~3–5% (tipico).
• Ispezione a 4 punti ASTM D5430: da 1 a 4 punti di penalità in base alla lunghezza del difetto, massimo 4 per iarda lineare, normalizzati a 100 yd²; soglia di accettazione comune ~≤40 punti/100 yd² (rigorosa 20–28, rappresentativa). Supporto di laboratorio: solidità ISO 105, GSM ISO 3801, stabilità dimensionale ISO 6330/5077, spettrofotometro ΔE per il controllo di barré/tonalità.

Difetto → Causa → Controllo