Calcolatori tecnici

150 denaro = 150 ÷ 9 = 16,67 tex (equivalenti a 60 Nm). Il denaro è il peso di 9.000 m, il tex di 1.000 m di filato.

Il denaro è il peso in grammi di 9.000 m, il dtex di 10.000 m. Conversione: dtex = denaro × 1,111.

I sistemi diretti (tex, denaro, dtex) misurano il peso per unità di lunghezza — un valore più alto indica un filato più grosso. I sistemi indiretti (Nm, Ne) misurano la lunghezza per unità di peso — un valore più alto indica un filato più fine.

La costante Ne–Tex è 590,5 per i sintetici puri; il cotone usa 583,1 a causa dell’umidità. Questo strumento assume 590,5 per il poliestere.

200 g/m² = 200 ÷ 33,906 = 5,90 oz/yd².

Il GSM (g/m²) è il peso in grammi di un metro quadrato di tessuto — la misura standard della grammatura/densità del tessuto.

oz/yd² è il peso in once di una iarda quadrata di tessuto — l’unità comunemente usata dai compratori statunitensi e britannici.

Lunghezza = 1 × 1000 ÷ (GSM × altezza). Ad es. a 180 g/m² e 1,5 m di altezza: 1000 ÷ 270 = 3,70 m/kg.

Peso (kg) = lunghezza × GSM × altezza ÷ 1000. Peso al metro = GSM × altezza (g).

Il primo numero è la finezza totale (150 denaro), il secondo è il numero di filamenti del fascio (48). Dividendo si ottiene la finezza per filamento: 150 ÷ 48 = 3,125 denaro/filamento. Distribuendo gli stessi 150 denaro su più filamenti (ad es. 150/144) ogni filamento diventa più fine e il tessuto più morbido.

La microfibra è un filamento più fine di 1 denaro per filamento (circa < 1,1 dtex/filamento). Ad esempio 100/144 → 100 ÷ 144 = 0,69 denaro/filamento è microfibra; 150/48 → 3,125 non lo è.

Un DPF basso (fine, molti filamenti) dà una mano più morbida, una migliore coprenza e cadente e un aspetto più opaco. Un DPF alto (grosso, pochi filamenti) dà una mano più rigida e una struttura più piena e durevole. A parità di denaro totale, aumentare il numero di filamenti abbassa il DPF.

La logica è identica: dtex/filamento = dtex totale ÷ numero di filamenti. Denaro e dtex sono legati dalla relazione dtex = denaro × 1,111; la soglia della microfibra si legge come < 1 in denaro e ≈ < 1,1 in dtex.

Il POY (Partially Oriented Yarn, filato parzialmente orientato) è il prodotto intermedio instabile, filato ad alta velocità dalla massa fusa ma non completamente stirato. Il DTY (Draw Textured Yarn, filato testurizzato in stiro) si ottiene stirando simultaneamente il POY (diventa più fine) e testurizzandolo (acquista arricciatura/volume) su una macchina di stiro-testurizzazione, producendo un filato pronto per la tessitura e la maglieria.

Lo stiro tende e allunga il filamento; poiché la massa si conserva, sulla stessa lunghezza ricadono meno grammi e il denaro diminuisce. Denaro DTY ≈ denaro POY ÷ rapporto di stiro. Ad es. stirando 250D POY a 1,6 si ottengono ≈ 156D DTY; a 1,5 ≈ 167D, a 1,7 ≈ 147D.

Per il DTY di poliestere standard il rapporto di stiro è di solito nell’intervallo 1,5–1,7; viene impostato in macchina in base al tipo di filato, all’orientamento del POY e al denaro DTY obiettivo.

No, è una stima. Il denaro e la resa effettivi del DTY variano con la macchina, la temperatura, la tensione, lo scarto e le differenze di orientamento. Usa il risultato per la pianificazione preliminare e fai riferimento al rapporto di produzione/macchina per i valori esatti.

Calcola (riduzione × Tex ÷ 10) separatamente per ordito e trama, moltiplica ciascuno per l’aggiunta di ondulazione, poi sommali. Questo dà un GSM stimato dalla costruzione; la grammatura esatta si conferma pesando un campione secondo la norma ISO 3801.

A parità di titolo del filato, la grammatura cresce linearmente con la riduzione: raddoppiare la densità di ordito o trama raddoppia il contributo in peso di quella direzione. Una costruzione più fitta significa un tessuto più pesante.

Il filato ondula sopra e sotto mentre si intreccia, percorrendo così una distanza maggiore della dimensione del tessuto; questa lunghezza in più aggiunge peso. Il valore predefinito del 6% è una stima tipica — più alto per le armature fitte, più basso per quelle aperte.

Il calcolo non può conoscere l’ondulazione reale, il guadagno o la perdita di finissaggio né la ripresa di umidità; questi vengono approssimati con un’aggiunta di ondulazione predefinita. Per l’approvazione del campione, fai riferimento al risultato pesato secondo la norma ISO 3801.

Stimare la grammatura dalla costruzione dipende dalla tecnologia: la tessitura richiede riduzione e ondulazione, la maglieria in trama la lunghezza di maglia, la maglieria in catena (raschel, tricot) il run-in per barra. Alcuni di questi sono parametri MACCHINA — chi ha il tessuto in mano non può conoscerli. La pesatura non fa alcuna ipotesi di costruzione: funziona allo stesso modo per ogni tipo di tessuto, persino per i nontessuti, e il risultato è una misura, non una stima.

Un campione più grande è più preciso, perché la tolleranza di taglio e l’errore della bilancia restano piccoli rispetto al totale. Per la ISO 3801 è diffuso un fustellatore circolare da 100 cm²; misurando a mano, 10 × 10 cm è una base pratica. Tagliate bordi netti, distendete le pieghe e prelevate dal corpo del tessuto e non dalla cimosa; campionare più punti e fare la media mostra anche la variazione entro la partita.

Per un valore da dichiarare, sì. Le fibre tessili assorbono umidità dall’aria e la bilancia pesa anche quella; l’atmosfera standard è 20 °C e 65% di umidità relativa. Il poliestere ha una ripresa molto bassa (0,4%), quindi lo scarto è piccolo, ma diventa significativo nelle mischie con cotone. Per convertire in peso commerciale (condizionato) usate il calcolatore del peso condizionato.

Tre cause abituali: se il tessuto è greggio o finito (finissaggio, compattatura e termofissaggio aumentano il peso), se il campione era umido o asciutto, e la tolleranza entro la partita. Le grammature a catalogo sono date come fasce tipiche; la tolleranza di accettazione è indicata per ordine nell’offerta. Se avete misurato una differenza, comunicateci la dimensione del campione e le condizioni di pesatura e la verifichiamo insieme.

Nella tessitura i filati si intrecciano passando sopra e sotto gli uni agli altri, e il calcolo si basa sulla riduzione dei fili e su un’aggiunta per ondulazione. Nella maglieria il filato non si intreccia: forma maglie, e ciò che determina quanto filato entra nel tessuto è la lunghezza di quella maglia. Per questo la formula della tessitura (riduzione ordito/trama × Tex × ondulazione) non è applicabile a un tessuto a maglia; nella maglieria la lunghezza di maglia è la variabile primaria.

Si smaglia un rango: si estrae un tratto di filato che contenga un numero noto di maglie (per esempio 100 colonne), lo si distende sotto leggera tensione, se ne misura la lunghezza e la si divide per il numero di maglie. Sul lato macchina lo stesso valore si legge dal consumo di filato per rango (run-in). La lunghezza di maglia è un parametro di produzione impostato sulla macchina ed è ciò che definisce il carattere del tessuto.

Nelle strutture a faccia singola come il single jersey tutte le maglie si contano dal diritto, quindi il fattore è 1. Nelle strutture a doppia faccia come costina, interlock e ponte metà delle maglie si formano sulla frontura posteriore: i ranghi × colonne contati dal diritto sono la metà del conteggio reale e il fattore è 2. Omettere il fattore su una struttura a doppia faccia sottostima la grammatura di circa la metà.

No. Questo strumento è per la maglieria in TRAMA (circolare), dove la lunghezza di maglia è un valore unico. Nella maglieria in catena — raschel, tricot — il filato viene alimentato a velocità diversa da ciascuna barra, e ciò che determina la grammatura non è la lunghezza di maglia ma il rapporto di run-in per barra (mm alimentati per rack di 480 ranghi). Un tessuto raschel tipico lavora con 2-4 barre e non può essere modellato con una sola lunghezza di maglia. Per un programma raschel, conferma la grammatura pesando un campione.

Il calcolo rappresenta la costruzione greggia come esce dalla macchina. Dopo tintura, finissaggio, compattatura e termofissaggio il tessuto si ritira e la grammatura reale risulta un po' superiore a questo valore; anche la ripresa di umidità entra nella pesatura. Per l’approvazione del campione fai riferimento al risultato pesato secondo la norma ISO 3801.

Senza srotolare, misura in mm il diametro esterno, il diametro dell’anima interna (tubo) e lo spessore del tessuto a uno strato; inseriscili in L = π × (D_esterno² − D_interno²) ÷ (4 × spessore) e dividi per 1000 per convertire in metri. Il risultato è una stima basata sull’ipotesi di una spirale uniforme.

La formula assume un avvolgimento a spirale perfetto e uno spessore costante. In pratica la tensione di avvolgimento, il gonfiore, l’umidità e la compressione del tessuto spostano il valore, quindi attendi circa ±5-10% e srotola per misurare quando serve una lunghezza esatta.

Misura lo spessore di un singolo strato di tessuto con uno spessimetro (micrometro), sotto un carico standard se possibile. Nella formula lo spessore è inversamente proporzionale, quindi dimezzarlo raddoppia la lunghezza stimata — qui i piccoli errori contano.

L’anima interna (tubo di cartone) non contiene tessuto; trattarne il diametro come zero sovrastima la lunghezza. Nell’esempio, ignorando l’anima si ottengono ≈141,4 m contro la stima reale di 125,7 m — circa il 12% in più.

Filato totale (kg) = (ordito + trama g/m²) × altezza × ordine_m ÷ 1000 × (1 + scarto). Ad es. 180 g/m², 1,5 m di altezza, 1.000 m, 4% di scarto: 270 × 1.000 ÷ 1.000 × 1,04 = 280,8 kg.

Lo scarto copre la perdita di maglieria/tessitura, la cimosa, l’annodatura e la campionatura. Gli intervalli tipici sono 3–6% per le maglie e 5–10% per i tessuti ortogonali; usa i tuoi dati di produzione o il nostro team RFQ per un valore preciso.

Dalla costruzione del tessuto: la massa per metro quadrato di ciascun sistema di filato. La loro somma è la grammatura totale del tessuto (g/m²), riportata per ciascun tessuto nelle nostre schede TDS.

Il risultato è stimato: la tolleranza di misura effettiva dei g/m², il restringimento/finissaggio e il tasso reale di scarto lo spostano tutti. Per una quantità vincolante, parti dalla grammatura TDS e da un valore di scarto concordato.

Prima, fili totali = riduzione (fili/cm) × altezza utile (cm). Poi filato di ordito (kg) = fili totali × lunghezza subbio (m) × Tex ÷ 1.000.000, moltiplicato per (1 + take-up + scarto). Ricava il Tex da dtex ÷ 10.

Il take-up è l’accorciamento dell’ordito mentre si intreccia durante la tessitura; lo scarto è il filato perso nella preparazione dell’ordito e nella tessitura (annodatura, rotture, testa e coda del subbio). Entrambi si aggiungono come aggiunte sopra il filato netto, altrimenti il subbio resta incompleto.

Tex = denaro ÷ 9. Ad es. 150 denaro = 16,67 Tex. Per il dtex, Tex = dtex ÷ 10; 167 dtex = 16,7 Tex. La formula richiede sempre il Tex perché la costante ÷ 1.000.000 è basata sul Tex (g per 1000 m).

Inserisci la larghezza reale dell’ordito avvolto sul subbio — l’altezza utile nel pettine — non l’altezza del tessuto finito. L’ordito è più largo a causa del restringimento e delle aggiunte di cimosa.

Tasso di scarto = quantità persa ÷ input avviato. Ad esempio, se da 1.086,96 kg di input si perdono 86,96 kg, scarto = 86,96 ÷ 1.086,96 = 0,08, cioè 8%. Per trovare l’input necessario, procedi a ritroso: input = output ÷ (1 − scarto).

Perché lo scarto è una frazione dell’input, non dell’output. Aggiungere l'8% all’output fa sottostimare l’input. Il passaggio corretto è dividere l’output per (1 − scarto): 1.000 ÷ 0,92 = 1.086,96 kg; 1.000 × 1,08 = 1.080 kg risulta insufficiente.

No, si complementano. Efficienza = 1 − scarto. Uno scarto dell'8% significa il 92% di efficienza. L’input si può anche scrivere come output ÷ efficienza: 1.000 ÷ 0,92 = 1.086,96 kg.

Le fasi si combinano per moltiplicazione, non per addizione. Per due perdite successive del 5% e del 3%, efficienza totale = 0,95 × 0,97 = 0,9215, cioè uno scarto totale del 7,85%. Input = output ÷ 0,9215.

Il peso commerciale (condizionato) è il peso contrattuale e fatturato che si ottiene aggiungendo alla massa assolutamente secca di una fibra la sua ripresa di umidità legale/commerciale (R). Formula: commerciale = secco × (1 + R). Poiché l’umidità varia con le condizioni dell’aria, si usa questo peso standard al posto di una pesata grezza.

La ripresa di umidità commerciale del poliestere è dello 0,4%. È così bassa che peso a secco e commerciale sono quasi identici: 100 kg di poliestere a secco = 100 × 1,004 = 100,4 kg commerciali. Per confronto, il nylon è 4,5%, il cotone 8,5%, la viscosa 12% e la lana 16,5%.

Calcola prima la R media ponderata dalle proporzioni delle fibre, poi applica commerciale = secco × (1 + R). Esempio: per 65% poliestere / 35% cotone, R = 0,65 × 0,004 + 0,35 × 0,085 = 0,032; 100 kg di filato a secco → 103,24 kg di peso commerciale.

Il peso a secco (assolutamente secco) è la massa della fibra con tutta l’umidità rimossa; il peso effettivo è la pesata reale e umida alla consegna. Da effettivo a commerciale: commerciale = effettivo × (1 + R_commerciale) ÷ (1 + R_effettiva).

Prima costo/kg = filato(₺/kg) × (1 + scarto) + lavorazione(₺/kg). Poi costo/metro = costo/kg × (GSM × altezza ÷ 1000). Ad es. 52,10 ₺/kg, 180 g/m², 1,5 m di altezza → 52,10 × 0,27 = 14,07 ₺/m.

Inserisci lo scarto come percentuale; lo strumento lo converte in decimale (5% → 0,05) e moltiplica il costo del filato per (1 + scarto). Lo scarto copre le perdite di maglieria/tessitura, tintura e finissaggio.

Il campo lavorazione ₺/kg copre le voci aggiuntive per kg come tintura, finissaggio e tariffe di conversione in maglia/tessuto; è facoltativo e viene considerato 0 se lasciato vuoto.

No; la conversione è un valore stimato a un cambio fisso al momento della build (al 24 giugno 2026, 1 $ = 32,50 ₺ · 1 € = 35,00 ₺). Per un’offerta vincolante con i tuoi prezzi effettivi e il cambio aggiornato, invia una RFQ.

Dipende dalle dimensioni e dal peso del rotolo/collo. Un container da 40' offre ≈ 67,57 m³ e un limite di carico di 26.600 kg; lo strumento divide questi valori per il volume e il peso del tuo collo, poi prende il minore. Per un collo da 0,072 m³ e 20 kg sono stimati 938 pezzi.

Un container da 20' trasporta ≈ 33,14 m³ / 28.200 kg, uno da 40' ≈ 67,57 m³ / 26.600 kg. Il 40' offre circa il doppio del volume ma un limite di carico simile — quindi per colli pesanti il limite vincolante è spesso il peso, non il volume.

Un 40' HC (High Cube) è 30 cm più alto di un 40' standard (2,69 m di altezza interna), per ≈ 76,04 m³. È preferito per i rotoli di tessuto leggeri ma voluminosi perché consente un ulteriore strato di impilamento.

Il calcolo assume un impilamento semplice; il carico reale varia con le dimensioni del pallet, l’orientamento del collo, lo schema di impilamento e l’apertura della porta. Contattaci per un piano di carico esatto e un’offerta di spedizione.

L’rPET usa all’incirca il 59% di energia in meno rispetto al poliestere vergine (fonte: EEA 2021). Il risparmio è proporzionale alla quota riciclata: 100% rPET ≈ 59%, 50% rPET ≈ 30% di risparmio energetico stimato. È un indicatore; un valore esatto richiede un’LCA specifica del prodotto.

Per un’etichetta GRS (Global Recycled Standard), almeno il 50% del peso del prodotto deve essere contenuto riciclato certificato. Un contenuto del 20–49% rientra solo nell’RCS (Recycled Claim Standard). Conferma la soglia esatta e la verifica con il tuo organismo di certificazione.

Dividi la massa riciclata in grammi per il peso unitario della bottiglia. Poiché una bottiglia PET standard da 0,5 L è ~10 g, 70.000 g di rPET ≈ 7.000 bottiglie. Il peso della bottiglia varia per marca; aggiorna il campo con il tuo valore misurato.

No. Questo strumento fornisce un INDICATORE basato sulla differenza energetica di circa il 59% di EEA 2021; esclude gli impatti di trasporto, tintura e finissaggio del prodotto. Verifica con un’LCA certificata e specifica del prodotto prima di usarlo nel marketing o nella rendicontazione.

Il poliestere si lava a 30–40 °C con un ciclo delicato; il calore superiore a 110 °C può deformare la fibra. Asciuga in tamburo a bassa temperatura e, se serve stirare, usa l’impostazione più bassa (110 °C) con un panno di protezione. Non usare mai candeggina al cloro.

Esistono cinque simboli base: vaschetta=lavaggio, triangolo=candeggio, quadrato=asciugatura, icona del ferro=stiratura, cerchio=trattamento professionale. Una barra sotto un simbolo indica la delicatezza, un punto o un numero all’interno indica la temperatura, una croce sopra significa «non». Questo strumento restituisce la definizione testuale ISO 3758 di ogni simbolo.

No. I simboli grafici GINETEX/ISO 3758 sono protetti da marchio e richiedono una licenza per le etichette commerciali. Questo strumento produce solo la definizione testuale ufficiale della norma e un’istruzione di manutenzione leggibile; procurati il set di simboli con licenza dal tuo fornitore o da GINETEX per l’etichetta stampata.

Sì. La norma ISO 3758 definisce un ordine di lettura fisso: lavaggio → candeggio → asciugatura → stiratura → trattamento professionale. Questo strumento emette sempre l’output in quest’ordine, in modo che l’etichetta resti leggibile a livello internazionale.

Il codice HEX viene convertito in RGB, poi in CIELAB sotto il punto di bianco D65. La differenza ΔE2000 viene calcolata rispetto a ogni colore della libreria di coloranti Fersan, e il colorante con il ΔE più basso viene restituito come equivalente più vicino. Il risultato è una stima a schermo; viene confermato con un lab-dip prima della produzione.

Il ΔE è una metrica che esprime la differenza totale tra due colori con un unico numero. Nello spazio CIELAB si combinano le differenze sugli assi della luminosità (L*), rosso-verde (a*) e giallo-blu (b*). Più si avvicina a zero, più i colori sono identici. Questo strumento usa il ΔE2000 (CIEDE2000), che è il più affine alla percezione umana.

Indicazione comune: ΔE ≤ 1,0 è impercettibile all’occhio, ΔE 1-2 è molto vicino, e ΔE 2-3,5 è commercialmente accettabile. Il limite esatto dipende dal colore, dall’uso finale e dallo standard del cliente — ogni marca stabilisce la propria tolleranza.

No. I valori Pantone TCX sono di proprietà esclusiva e non sono incorporati in questo strumento. L’abbinamento avviene solo rispetto alla libreria di coloranti interna e curata di Fersan. Condividi il tuo riferimento Pantone e lo centreremo nella fase di lab-dip fisico.

Un DPP (Passaporto Digitale di Prodotto) è un registro strutturato e leggibile dalle macchine (tipicamente tramite un QR/portatore di dati) che presenta in un formato standard l’identità di un prodotto, la composizione dei materiali, l’origine, il contenuto riciclato, la conformità chimica e la durabilità/riciclabilità. Diventa obbligatorio nell’ambito del quadro Ecodesign (ESPR) dell’UE.

Questo strumento copre i temi minimi: composizione fibrosa (totale 100%), contenuto riciclato (%), paese di origine, conformità chimica (nota REACH/SVHC) e durabilità/riciclabilità. Le certificazioni (GRS/OEKO-TEX/RCS) sono di supporto. L’elenco esatto dei campi sarà definito dall’atto delegato sui tessili.

Il regolamento quadro ESPR è in vigore; i tessili sono un gruppo di prodotti prioritario, e i requisiti entrano in vigore gradualmente tramite atti delegati nel 2026–2027. Per le date esatte vale la normativa ufficiale dell’UE. Questo strumento è informativo, non una consulenza di conformità.