Defectos del género de punto: espiralidad, barré y agujeros — causa raíz y control

Un defecto del género de punto nunca es una mancha aislada; es una señal que procede de algún punto de la cadena productiva. En el género de punto 100 % poliéster, las cuatro familias de defectos más frecuentes — espiralidad (sesgo), barré (rayado en el sentido de la longitud o del ancho), agujero / raya de aguja / malla caída, y slub (engrosamiento) — nacen en fases distintas: en el hilo, en la máquina de tricotar o en la línea de tintorería y ennoblecimiento. Esta guía sigue cada defecto hasta su causa raíz y muestra cuatro palancas de control: alimentación positiva (por acumulación) del hilo, galga (gauge) y longitud de malla correctas, termofijado (heat-setting) en la rama (stenter) e inspección por el sistema de 4 puntos según ASTM D5430. Por qué el poliéster se tiñe con colorante disperso a ~130 °C, cómo se texturiza el hilo y qué hace la rama son temas que tratamos en guías aparte (tintura con colorante disperso, texturizado DTY, rama y termofijado); aquí el foco está en dónde nacen estos defectos y cómo se controlan.

01Espiralidad: par de torsión del jersey simple y equilibrio

La espiralidad (o sesgo) es el giro en espiral de las pasadas de un género de punto liso (jersey simple) tras el lavado, cuando se desvían del ángulo recto; se manifiesta como desplazamiento de costuras y estampado torcido. La causa raíz suele ser el par de torsión residual del hilo: en una estructura de jersey simple de un solo cilindro, las mallas no encuentran una fontura opuesta contra la que liberar la energía de torsión desequilibrada. El estado set/non-set del hilo texturizado (un DTY NON SET de alta torsión aumenta la espiralidad), el sentido de torsión del hilo y la tensión de tricotado son determinantes. El control empieza por elegir un hilo equilibrado (DTY SET, con equilibrio S/Z adecuado); las estructuras de doble fontura (canalé, interlock) están equilibradas por construcción y casi no presentan espiralidad. En el ennoblecimiento, la corrección más potente es el termofijado en la rama: las cadenas de PET recristalizan a ~180–210 °C (típico) y fijan la geometría de la malla; el ángulo de salida de la rama se ajusta de forma controlada para reducir el sesgo residual. La espiralidad se mide según AATCC 179 / ISO 16322; el objetivo comercial suele ser ≤5 % tras el lavado (representativo).

02Barré: rayado de hilo y de tintura

El barré consiste en rayas finas y repetidas en el sentido del ancho (a veces de la longitud) a lo largo de la pieza, y por lo general solo se hace visible después de la tintura; por eso es el defecto más insidioso. Las causas raíz son de dos tipos. La primera procede del hilo: hilos de partidas o lotes distintos, con denier, torsión, IV (viscosidad intrínseca) o historial de texturizado ligeramente diferentes, absorben el colorante disperso en distinta medida. La segunda procede de la máquina y de la alimentación: una tensión de hilo variable o una longitud de malla inconstante generan fluctuaciones en la densidad de la estructura. En poliéster, el barré revela sin piedad las diferencias de afinidad por el colorante disperso. El control primario es la alimentación positiva (por acumulación) del hilo: alimentadores como Memminger-IRO, BTSR o LGL entregan a cada malla una longitud fija de hilo y suprimen el barré de origen tensional. La segunda defensa es una gestión disciplinada de lotes: alimentar una misma partida de tintura solo con hilo de un único lote de producción. En hilos sospechosos, un ensayo previo de IV y de afinidad tintórea detecta el riesgo a tiempo.

03Agujeros, rayas de aguja y mallas caídas

Este grupo de defectos mecánicos procede directamente de las agujas y las platinas de la máquina de tricotar. El agujero suele deberse a una rotura del hilo o a una lengüeta de aguja doblada o rota que corta el hilo. La raya de aguja (needle line) es una línea abierta en el sentido de la longitud y es la firma de una sola aguja dañada, doblada o mal asentada. La malla caída (drop stitch) se forma allí donde la aguja no retiene bien el hilo, casi siempre por alimentación insuficiente, ajuste erróneo de la leva o acción débil de la platina. Causas raíz: agujas desgastadas, que exigen una sustitución periódica (proveedores como Groz-Beckert); tensión de hilo incorrecta; aceite de tricotado o limpieza insuficientes; o un taller sin control climático (típico ~60–65 % HR, ~24–26 °C). El control es preventivo: la alimentación positiva mantiene una tensión constante, el mantenimiento planificado de agujas y platinas evita las roturas, y los detectores ópticos en línea (paro automático) detienen la máquina en el instante de la rotura y evitan metros de tela defectuosa. Lo que escapa a todo ello se intercepta en la mesa de inspección con el sistema de 4 puntos.

04Slub e irregularidades originadas en el hilo

El slub es un engrosamiento o una irregularidad local del hilo y aparece en la tela como un relieve puntual o una raya. En poliéster de filamento continuo, el slub puro es relativamente raro; se presenta sobre todo en hilos de fibra cortada (spun) — por irregularidad en la hilatura de anillos, rotor o vórtice — o por un fallo de texturizado o entrelazado, una mancha de aceite o una acumulación de borra. La causa raíz es la irregularidad del hilo (perfil de irregularidad Uster) o la inconstancia en el reparto de los nudos de entrelazado. El control consiste en la aceptación de calidad del hilo entrante (irregularidad, puntos finos y gruesos, ensayo de neps), en la estabilidad de proceso en hilatura y texturizado, y en la limpieza y la gestión de borra en el taller. El slub es difícil de detectar durante el tricotado; la detección real vuelve a producirse en la fase de inspección.

05Prevenir e interceptar: cuatro palancas

• Alimentación positiva (por acumulación) — Memminger-IRO/BTSR/LGL: longitud fija de hilo en cada malla → longitud de malla constante, menos barré de origen tensional y menos mallas caídas.
• Galga y longitud de malla correctas: una galga acorde al título del hilo (típico E18–E28) y una longitud de malla ajustada (típico ~2,1–2,9 mm) mantienen el objetivo de gramaje (g/m²) y evitan que el exceso de tensión provoque agujeros y rayas.
• Termofijado en la rama — ~180–210 °C (típico): fija la geometría de la malla de PET, reduce la espiralidad y el sesgo, y fija el ancho y la estabilidad dimensional; la compactadora reduce después el encogimiento residual a ~3–5 % (típico).
• Inspección de 4 puntos ASTM D5430: de 1 a 4 puntos según la longitud del defecto, máximo 4 puntos por yarda lineal, normalizados a 100 yd²; umbral de aceptación habitual ~≤40 puntos/100 yd² (estricto 20–28, representativo). Apoyo de laboratorio: solidez del color ISO 105, gramaje ISO 3801, estabilidad dimensional ISO 6330/5077 y control de barré y tono con espectrofotómetro (ΔE).

06Defecto → Causa → Control