Die Rundstrickmaschine: Single Jersey oder Doppeljersey? Architektur, OEMs und Produktionsbandbreiten
Der überwiegende Teil der industriellen Rohware aus 100 % Polyester entsteht auf Großrundstrickmaschinen für Kulierware (weft knitting). Dieser Leitfaden erschließt die Architektur der Maschine (Einzylinder gegenüber Zylinder plus Rippscheibe), reale OEM-Baureihen und typische Bandbreiten für Durchmesser, Feinheit, Systemzahl und Drehzahl mit dem Blick des Ingenieurs.
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Auch wenn die Identität einer Polyester-Maschenware weitgehend auf Garnebene festgelegt wird — der Griff des texturierten POY→DTY-Garns, die Glätte des FDY, die Weichheit eines feinen Einzelfilamenttiters (dpf) —, entstehen Struktur, Flächengewicht und Dehnungsverhalten der Ware auf der Rundstrickmaschine, auf einem Nadelzylinder, der sich mit Dutzenden Umdrehungen pro Minute dreht. Industrielle Rohmaschenware aus 100 % Polyester beruht nahezu vollständig auf Großrundstrickmaschinen für Kulierware (weft knitting). Die Architektur einer Maschine zu lesen — wie viele Nadelbetten, welche Feinheit, wie viele Systeme — ist die Voraussetzung dafür, ein Technisches Datenblatt (TDS) wie ein Ingenieur zu lesen. Dieser Leitfaden behandelt die Maschine; wie das Garn hergestellt wird, zeigen unsere Leitfäden zu POY/FDY und zur DTY-Texturierung, und welche Struktur zu welchem Einsatz passt, zeigt unser Vergleich von Single Jersey und Interlock.
Single Jersey oder Doppeljersey? Die grundlegende architektonische Unterscheidung
Alle Rundstrickmaschinen fallen in zwei große Familien. Single-Jersey-Maschinen nutzen einen einzigen Nadelzylinder: Die Nadeln stehen nur im senkrechten Zylinder, und rechte und linke Warenseite unterscheiden sich deutlich (Maschenschenkel auf der rechten Seite, Maschenköpfe auf der linken). Single Jersey, einseitige Netzware und Piqué werden in dieser Architektur gestrickt; sie sind leicht und elastisch, neigen aber naturgemäß stärker zum Einrollen und zur Verdrehung nach ISO 16322-2 (Spiralität). Doppeljersey-Maschinen tragen zusätzlich zum Zylinder eine waagerechte Rippscheibe (dial); zwei Nadelbetten arbeiten im Winkel zueinander und erzeugen beidseitig glatte, stabilere und schwerere Ware. Interlock, Rippware (1×1, 2×2), 8-Lock und 3D-Abstandsgestricke mit zwei Nadelbetten sind Erzeugnisse der Doppeljersey-Architektur.
Die praktische Folge: Die Wahl der Struktur übersetzt sich unmittelbar in das Verhalten der Ware. Single Jersey gibt Dehnung in Breite und Länge sowie geringes Gewicht, rollt sich aber an den Kanten ein; Interlock aus Doppeljersey bietet einen etwa doppelt so dicken Grund, dimensionsstabil, ohne Einrollen und im Druck wie in der Färberei flach liegend; Rippware ist eine quer hoch rückstellende Ware für Bund und Bündchen (rib). Welche Struktur für welchen Einsatz richtig ist — Dehnung, Rückstellung, Stabilität, Balance des Flächengewichts — ist eine eigene Entscheidung; zur Vertiefung ziehen Sie unsere Leitfäden zu Single Jersey, Interlock, Rippware und Ponte heran. Hier liegt der Fokus auf der Maschine, die diese Strukturen physisch erzeugt.
Reale OEMs: Hersteller von Single-Jersey- und Doppeljersey-Maschinen
Der Markt für Rundstrickmaschinen wird von wenigen etablierten OEMs bestimmt. Mayer & Cie. aus Deutschland ist die Referenzmarke für Single Jersey; die Relanit-Technologie („relative technology“) bewegt die Platine senkrecht, halbiert damit die Fadenspannung annähernd und gilt als energiesparend, wobei typischerweise rund 30 % Einsparung berichtet werden — Relanit 3.2 S (30 Zoll, 96 Systeme) und Relanit 4.0 (120 Systeme) sind verbreitete Konfigurationen. Die Baureihe OVJA 1.6 von Mayer & Cie. ist dagegen eine Familie elektronischer Doppeljersey-Jacquardmaschinen (double-knit): Sie arbeitet mit elektromagnetischer Einzelnadelauswahl im Zylinder und zählt bei gemusterten beidseitigen Waren wie Matratzengestricken (mattress ticking) zu den schnellsten Lösungen (~1,6 Systeme/Zoll). Terrot aus Deutschland bietet sowohl Single-Jersey- als auch Interlockmaschinen (Baureihe S/SBF 296) sowie Aufschneidevorrichtungen für offene Warenbreite; Precision Fukuhara (Monarch) aus Japan liefert über 200 Spezialtypen.
- Pai Lung (Taiwan) — über 100 Modelle, einschließlich Einzel- und Doppeljacquard; ein Premium-OEM aus Taiwan, der nicht mit günstigen Volumenmarken zu verwechseln ist.
- Orizio (Italien) und das chinesische Volumensegment — Quanzhou Baiyuan (über 1000 Maschinen pro Jahr), Fujian Taifan.
- Santoni (Lonati-Gruppe, Italien) — Marktführer bei nahtlosen Kleindurchmessermaschinen (Kompression/Sport); eine eigene Kategorie.
- Memminger-IRO, BTSR und LGL — Positivfournisseure (positive Fadenzuführung mit Speicher): entscheidend für konstante Maschenlänge und die Kontrolle von Barré (Spannungsstreifen).
- Groz-Beckert (Deutschland) — dominierender Lieferant von Nadeln und Platinen (Strickelemente); hier liegt die verborgene Effizienz je Umdrehung.
Maschinenkennwerte: Durchmesser, Feinheit, Systeme, Drehzahl, Produktion
Eine Rundstrickmaschine ist über einige Schlüsselparameter definiert, und die folgenden Werte sind als typisch beziehungsweise repräsentativ angegeben; sie ändern sich je nach Hersteller und Modell. Der Durchmesser liegt meist bei 30–34 Zoll (weite Spanne 8–48 Zoll); die Feinheit (Nadeln je Zoll) typischerweise bei E18–E28 (an den Rändern E12–E54, auf Speziallinien bis E60). Die Systemzahl beträgt auf einer 30-Zoll-Maschine etwa 96 und liegt in der Regel bei ~48–120 (~1,6–4 je Zoll); jedes System strickt eine Maschenreihe je Umdrehung, die Systemzahl bestimmt also unmittelbar die Produktionsgeschwindigkeit. Die Drehzahl liegt typischerweise bei 25–50 U/min; OEMs drücken die Leistung häufig über den SF (Speed Factor = U/min × Durchmesser, ~1000–1500) aus. Das Flächengewicht von Single Jersey liegt bei etwa 100–240 g/m², die Maschenlänge bei ~2,1–2,9 mm, das Garn bei ~50–300 dtex. Der Stricksaal wird typischerweise auf eine relative Luftfeuchte von ~60–65 % und ~24–26 °C klimatisiert.
Das Flächengewicht ist das zusammengesetzte Ergebnis dieser Parameter. Ein verbreiteter Ansatz modelliert es als GSM ≈ K / (Ne × Maschenlänge); eine Konstante wie K ≈ 12.069 ist jedoch kein etablierter Standard, sondern ein veröffentlichtes Modell und als repräsentativ zu verstehen. In der Praxis wird das Flächengewicht an der Maschine über die Maschenlänge (loop length) und die Garnnummer eingestellt — es verhält sich umgekehrt proportional zu Maschenlänge und Garnfeinheit. Deshalb verteilt sich dieselbe Struktur bei gleicher Feinheit über ein breites Gewichtsspektrum, sobald die Maschenlängen verschieden sind; was das Flächengewicht für die Auswahl einer Maschenware bedeutet, behandeln unsere gesonderten Leitfäden zum Flächengewicht. Kleine Gewinne bei U/min oder Systemzahl summieren sich in der Jahresproduktion spürbar.
Vergleich von Single-Jersey- und Doppeljersey-Maschinen
| Merkmal | Single Jersey | Doppeljersey (double-jersey) |
|---|---|---|
| Nadelbett | Einzelner Zylinder | Zylinder + Rippscheibe (dial) |
| Typische Strukturen | Single Jersey, einseitige Netzware, Piqué | Interlock, Rippware, 8-Lock, 3D-Abstandsgestrick |
| Warenseiten | Rechte ≠ linke Warenseite; Kanten rollen ein | Beide Seiten glatt; rollt nicht ein |
| Dimensionsstabilität | Geringer; Verdrehungsrisiko (ISO 16322-2) | Höher; stabil |
| Typisches Flächengewicht | Leichter (~100–240 g/m²) | Schwerer (zweiflächig) |
| Systeme (30 Zoll, repräsentativ) | Höher (z. B. ~96–120) | Meist niedriger |
| Repräsentative OEM/Baureihe | Mayer & Cie. Relanit; Terrot S/SBF | Mayer & Cie. OVJA 1.6; Terrot Interlock |
| Typischer Einsatz | T-Shirt, leichte Sportbekleidung, Futter | Bund/Bündchen, Ponte, Technik/Abstandsgestrick |
Zusammengefasst: Die Architektur der Maschine bestimmt das Schicksal der Ware weitgehend. Single Jersey gibt Leichtigkeit und Dehnung, Doppeljersey gibt Stabilität und Körper; die Feinheit (Teilung) steuert Zartheit und Dichte des Maschenbildes, die Systemzahl die Produktionsgeschwindigkeit, Maschenlänge und Garnnummer das Flächengewicht. Die positive Fadenzuführung (Memminger-IRO/BTSR) sichert über konstante Maschenlänge und Barré-Kontrolle die Wiederholbarkeit dieser Einstellungen. Nach der Rohwarenstufe geht die Ware als Schlauchware oder Breitware in die Färberei und anschließend in die Thermofixierung am Spannrahmen; dort werden Flächengewicht, Warenbreite und Schrumpf auf die endgültigen TDS-Werte eingestellt.