Технические калькуляторы

150 denier = 150 ÷ 9 = 16,67 tex (эквивалент 60 Nm). Denier — это масса 9 000 м нити, tex — масса 1 000 м.

Denier — масса в граммах 9 000 м, dtex — масса 10 000 м. Перевод: dtex = denier × 1,111.

Прямые системы (tex, denier, dtex) измеряют массу на единицу длины — большее значение означает более грубую нить. Косвенные системы (Nm, Ne) измеряют длину на единицу массы — большее значение означает более тонкую нить.

Константа Ne–Tex для чистого синтетического волокна равна 590,5; для хлопка используется 583,1 из-за влаги. Этот инструмент принимает 590,5 для полиэфира.

200 г/м² = 200 ÷ 33,906 = 5,90 oz/yd².

GSM (г/м²) — это масса в граммах одного квадратного метра ткани, стандартный показатель массы/плотности ткани.

oz/yd² — это масса в унциях одного квадратного ярда ткани, единица, привычная для покупателей из США и Великобритании.

Длина = 1 × 1000 ÷ (GSM × ширина). Напр. при 180 г/м² и ширине 1,5 м: 1000 ÷ 270 = 3,70 м/кг.

Масса (кг) = длина × GSM × ширина ÷ 1000. Масса на метр = GSM × ширина (г).

Первое число — общая тонкость (150 denier), второе — число филаментов в жгуте (48). Деление даёт тонкость на филамент: 150 ÷ 48 = 3,125 denier/филамент. Распределение тех же 150 denier на большее число филаментов (напр. 150/144) делает каждый филамент тоньше и смягчает ткань.

Микрофибра — это филамент тоньше 1 denier на филамент (около < 1,1 dtex/филамент). Например, 100/144 → 100 ÷ 144 = 0,69 denier/филамент — это микрофибра; 150/48 → 3,125 — нет.

Низкий DPF (тонкий, много филаментов) даёт более мягкое туше, лучшую укрывистость и драпируемость, более матовый вид. Высокий DPF (грубый, мало филаментов) даёт более жёсткое туше, более плотную и износостойкую структуру. При неизменном общем denier увеличение числа филаментов снижает DPF.

Логика та же: dtex/филамент = общий dtex ÷ число филаментов. Denier и dtex связаны соотношением dtex = denier × 1,111; порог микрофибры читается как < 1 в denier и ≈ < 1,1 в dtex.

POY (частично ориентированная нить) — нестабильный промежуточный продукт, сформованный из расплава на высокой скорости, но не полностью вытянутый. DTY (текстурированная нить) получается одновременной вытяжкой POY (она утоньшается) и текстурированием (она приобретает извитость/объём) на машине текстурирования с вытяжкой, давая нить, готовую к ткачеству и вязанию.

Вытяжка растягивает и удлиняет филамент; поскольку масса сохраняется, на ту же длину приходится меньше граммов, и denier уменьшается. Denier DTY ≈ denier POY ÷ степень вытяжки. Напр. вытяжка 250D POY при 1,6 даёт ≈ 156D DTY; при 1,5 — ≈ 167D, при 1,7 — ≈ 147D.

Для стандартной полиэфирной DTY степень вытяжки обычно в диапазоне 1,5–1,7; она задаётся на машине в зависимости от типа нити, ориентации POY и целевого denier DTY.

Нет, это оценка. Фактические denier и выход DTY варьируются в зависимости от машины, температуры, натяжения, отходов и различий ориентации. Используйте результат для предварительного планирования, а для точных значений опирайтесь на производственный/машинный отчёт.

Для основы и утка по отдельности вычисляют произведение (плотность × Tex ÷ 10), умножают каждое на припуск на уработку, затем складывают. Это даёт оценочный GSM по конструкции; точная масса подтверждается взвешиванием образца по ISO 3801.

При неизменном номере нити масса линейно зависит от плотности: удвоение плотности основы или утка удваивает вклад этого направления в массу. Более плотная конструкция означает более тяжёлую ткань.

Нить изгибается над и под нитями при переплетении, поэтому проходит больший путь, чем размер ткани; эта дополнительная длина добавляет массу. Значение по умолчанию 6% — типичная оценка: выше для плотных переплетений, ниже для открытых.

Расчёт не может учесть фактическую уработку, прибыль/потерю при отделке и влажностный возврат; они аппроксимируются припуском на уработку по умолчанию. Для утверждения образца опирайтесь на взвешенный результат по ISO 3801.

Оценка плотности по конструкции зависит от технологии: ткачеству нужны плотность нитей и уработка, кулирному трикотажу — длина петли, основовязанию (рашель, трико) — run-in на гребёнку. Часть из них — МАШИННЫЕ параметры, и покупатель, держащий ткань в руках, их не знает. Взвешивание не делает никаких допущений о конструкции: оно одинаково работает для любого типа полотна, даже для нетканых материалов, и результат — измерение, а не оценка.

Больший образец точнее, поскольку погрешность реза и весов остаётся малой относительно общей массы. Для ISO 3801 распространён круглый вырубной нож на 100 см²; при ручном измерении практичная база — 10 × 10 см. Режьте ровный край, расправляйте заломы и берите образец из основного поля полотна, а не у кромки; отбор в нескольких точках с усреднением дополнительно показывает разброс внутри партии.

Для заявляемого значения — да. Текстильные волокна поглощают влагу из воздуха, и весы взвешивают её тоже; стандартные условия — 20 °C и 65% относительной влажности. У полиэстера очень низкая влагоотдача (0,4%), поэтому отклонение мало, но в смесях с хлопком оно становится заметным. Для перевода в коммерческую (кондиционную) массу используйте калькулятор кондиционного веса.

Три обычные причины: суровое полотно или готовое (отделка, компактирование и термофиксация повышают массу), был ли образец влажным или сухим, и допуск внутри партии. Плотности в каталоге даны типичными диапазонами; допуск приёмки указывается по заказу в предложении. Если вы измерили расхождение, сообщите размер образца и условия взвешивания — проверим вместе.

В ткачестве нити переплетаются, проходя одна над другой и под другой, и расчёт опирается на плотность нитей и припуск на уработку. В вязании нить не переплетается — она образует петли, и то, сколько нити входит в полотно, определяет длина этой петли. Поэтому ткацкая формула (плотность основы/утка × текс × уработка) неприменима к трикотажу; в вязании первичная переменная — длина петли.

Распускают один ряд: извлекают отрезок нити с известным числом петель (например, 100 столбиков), расправляют его при лёгком натяжении, измеряют длину и делят на число петель. Со стороны машины то же значение читается по подаче нити на ряд (run-in). Длина петли — производственный параметр, задаваемый на машине, и именно он определяет характер полотна.

В однофонтурных структурах вроде кулирной глади все петли считаются с лицевой стороны, поэтому коэффициент равен 1. В двухфонтурных — резинка, интерлок, понте — половина петель образуется на задней фонтуре: посчитанные с лица ряды × столбики составляют половину реального числа петель, и коэффициент равен 2. Если для двухфонтурной структуры коэффициент не учесть, плотность окажется занижена примерно вдвое.

Нет. Этот инструмент предназначен для КУЛИРНОГО (кругловязаного) трикотажа, где длина петли — единая величина. В основовязании — рашель, трико — нить подаётся с разной скоростью с каждой гребёнки, и плотность определяет не длина петли, а коэффициент подачи (run-in) на гребёнку: миллиметры на рэк из 480 рядов. Типичное рашель-полотно работает на 2-4 гребёнках и не описывается одной длиной петли. Для рашель-программы подтверждайте плотность взвешиванием образца.

Расчёт описывает суровую конструкцию в том виде, в каком она сходит с машины. После крашения, отделки, компактирования и термофиксации полотно стягивается, и фактическая плотность оказывается несколько выше этого значения; в результат взвешивания входит и влагопоглощение. Для утверждения образца опирайтесь на результат взвешивания по ISO 3801.

Не разматывая, измерьте в мм внешний диаметр, диаметр внутренней гильзы (трубы) и толщину одного слоя ткани; подставьте их в L = π × (D_внеш² − D_внутр²) ÷ (4 × толщина) и разделите на 1000 для перевода в метры. Результат — оценка, основанная на допущении равномерной спирали.

Формула предполагает идеальную спиральную намотку и постоянную толщину. На практике натяжение намотки, объёмность, влага и сжатие ткани сдвигают цифру, поэтому ожидайте около ±5–10% и разматывайте для измерения, когда нужна точная длина.

Измеряйте толщину одного слоя ткани толщиномером (микрометром), по возможности под стандартной нагрузкой. В формуле толщина обратно пропорциональна, поэтому уменьшение её вдвое удваивает оценочную длину — небольшие ошибки здесь существенны.

Внутренняя гильза (картонная труба) не содержит ткани; принятие её диаметра за ноль завышает длину. В примере без учёта гильзы получается ≈141,4 м против истинной оценки 125,7 м — примерно на 12% больше.

Всего нити (кг) = (основа + уток г/м²) × ширина × метраж_заказа ÷ 1000 × (1 + отходы). Напр. 180 г/м², ширина 1,5 м, 1 000 м, отходы 4%: 270 × 1 000 ÷ 1 000 × 1,04 = 280,8 кг.

Отходы покрывают потери при вязании/ткачестве, кромку (selvedge), привязку и пробоотбор. Типичные диапазоны: 3–6% для трикотажа и 5–10% для тканей; для точного значения используйте собственные производственные данные или нашу команду RFQ.

Из конструкции ткани: это масса на квадратный метр каждой нитяной системы. Их сумма даёт общую массу ткани (г/м²), указанную для каждой ткани в наших TDS.

Результат оценочный: фактический допуск измерения г/м², усадка/отделка и реальный процент отходов сдвигают его. Для обязывающего количества работайте от массы по TDS и согласованного значения отходов.

Сначала всего нитей = плотность (нитей/см) × рабочая ширина (см). Затем основная нить (кг) = всего нитей × длина навоя (м) × Tex ÷ 1 000 000, полученное значение умножьте на (1 + уработка + отходы). Tex найдите как dtex ÷ 10.

Уработка — это укорочение основы при переплетении во время ткачества; отходы — нить, теряемая при подготовке основы и ткачестве (привязка концов, обрывы, начало и конец навоя). Оба добавляются как припуски поверх чистой нити, иначе навой будет недомотан.

Tex = denier ÷ 9. Напр. 150 denier = 16,67 Tex. Для dtex: Tex = dtex ÷ 10; 167 dtex = 16,7 Tex. Формула всегда требует Tex, потому что константа ÷ 1 000 000 основана на Tex (г/1000 м).

Вводите фактическую ширину основы, наматываемой на навой, то есть рабочую ширину в берде. Не ширину готовой ткани; основа шире из-за припусков на усадку и кромку.

Доля отходов = потерянное количество ÷ запущенное сырьё. Например, если из 1 086,96 кг сырья теряется 86,96 кг, отходы = 86,96 ÷ 1 086,96 = 0,08, то есть 8%. Чтобы найти требуемое сырьё, действуйте в обратном порядке: сырьё = выход ÷ (1 − отходы).

Потому что отходы — это доля сырья, а не выхода. Добавление 8% к выходу занижает планируемое сырьё. Правильный шаг — разделить выход на (1 − отходы): 1 000 ÷ 0,92 = 1 086,96 кг; 1 000 × 1,08 = 1 080 кг будет недостаточно.

Нет, они дополняют друг друга. Эффективность = 1 − отходы. 8% отходов означают 92% эффективности. Сырьё можно записать и как выход ÷ эффективность: 1 000 ÷ 0,92 = 1 086,96 кг.

Этапы объединяются умножением, а не сложением. Для двух последовательных потерь 5% и 3% общая эффективность = 0,95 × 0,97 = 0,9215, то есть 7,85% суммарных отходов. Сырьё = выход ÷ 0,9215.

Коммерческая (кондиционная) масса — это договорная, выставляемая к оплате масса, получаемая прибавлением к абсолютно сухой массе волокна его нормированного/коммерческого влажностного возврата (R). Формула: коммерческая = сухая × (1 + R). Поскольку влажность меняется с условиями воздуха, вместо сырого взвешивания используется эта стандартная масса.

Коммерческий влажностный возврат полиэфира — 0,4%. Он настолько мал, что сухая и коммерческая масса почти совпадают: 100 кг сухого полиэфира = 100 × 1,004 = 100,4 кг коммерческой. Для сравнения: полиамид 4,5%, хлопок 8,5%, вискоза 12%, шерсть 16,5%.

Сначала вычисляют средневзвешенный R по долям волокон, затем применяют коммерческая = сухая × (1 + R). Пример: для 65% полиэфир / 35% хлопок R = 0,65 × 0,004 + 0,35 × 0,085 = 0,032; 100 кг сухой нити → 103,24 кг коммерческой массы.

Сухая (абсолютно сухая) масса — это масса волокна с полностью удалённой влагой; фактическая масса — реальное, влажное взвешивание при поставке. От фактической к коммерческой массе: коммерческая = фактическая × (1 + R_коммерч) ÷ (1 + R_факт).

Сначала себестоимость/кг = нить(₺/кг) × (1 + отходы) + обработка(₺/кг). Затем себестоимость/метр = себестоимость/кг × (GSM × ширина ÷ 1000). Напр. 52,10 ₺/кг, 180 г/м², ширина 1,5 м → 52,10 × 0,27 = 14,07 ₺/м.

Вводите отходы в процентах; инструмент переведёт их в десятичную дробь (5% → 0,05) и умножит стоимость нити на (1 + отходы). Отходы покрывают потери при вязании/ткачестве, крашении и отделке.

Поле обработки ₺/кг покрывает дополнительные статьи процесса на килограмм, такие как крашение, отделка и плата за вязание/ткачество; оно необязательно и принимается за 0, если оставлено пустым.

Нет; перевод — это оценочное значение по фиксированному курсу на момент сборки (по состоянию на 24 июня 2026, 1 $ = 32,50 ₺ · 1 € = 35,00 ₺). Для обязывающего предложения с вашими фактическими ценами и текущим курсом отправьте RFQ.

Это зависит от размера и массы рулона/коробки. Контейнер 40' предлагает ≈ 67,57 м³ и предел загрузки 26 600 кг; инструмент делит их на объём и массу вашей коробки, затем берёт меньшее. Для коробки 0,072 м³, 20 кг это оценочно 938 единиц.

Контейнер 20' вмещает ≈ 33,14 м³ / 28 200 кг, 40' ≈ 67,57 м³ / 26 600 кг. 40' даёт примерно вдвое больший объём, но схожий предел загрузки — поэтому для тяжёлых коробок ограничивающим фактором часто становится масса, а не объём.

40' HC (High Cube) на 30 см выше стандартного 40' (внутренняя высота 2,69 м), что даёт ≈ 76,04 м³. Его предпочитают для лёгких, но объёмных рулонов ткани, поскольку он позволяет уложить ещё один ярус.

Расчёт предполагает простую укладку; фактическая загрузка варьируется в зависимости от размера паллеты, ориентации коробки, схемы укладки и дверного проёма. Свяжитесь с нами для точного плана загрузки и предложения по перевозке.

rPET использует примерно на 59% меньше энергии, чем первичный полиэфир (источник: EEA 2021). Экономия масштабируется с долей вторичного сырья: 100% rPET ≈ 59%, 50% rPET ≈ 30% оценочной экономии энергии. Это индикатор; точная цифра требует LCA для конкретного изделия.

Для маркировки GRS (Global Recycled Standard) не менее 50% массы изделия должно составлять сертифицированное вторичное содержание. Содержание 20–49% подходит только под RCS (Recycled Claim Standard). Уточните точный порог и верификацию в вашем сертификационном органе.

Разделите вторичную массу в граммах на массу единицы бутылки. Поскольку стандартная ПЭТ-бутылка 0,5 л весит ~10 г, 70 000 г rPET ≈ 7 000 бутылок. Масса бутылки зависит от бренда; обновите поле своим измеренным значением.

Нет. Этот инструмент даёт ИНДИКАТОР на основе разницы энергии ~59% из EEA 2021; он не учитывает влияние транспортировки, крашения и отделки изделия. Проверьте с помощью сертифицированной LCA для конкретного изделия, прежде чем использовать в маркетинге или отчётности.

Полиэфир стирают при 30–40 °C в деликатном режиме; температура выше 110 °C может деформировать волокно. Сушите в барабане при низкой температуре, а если требуется глажение, используйте самую низкую настройку (110 °C) с проутюжильником. Никогда не используйте хлорный отбеливатель.

Существует пять базовых символов: таз=стирка, треугольник=отбеливание, квадрат=сушка, значок утюга=глажение, круг=профессиональный уход. Черта под символом обозначает деликатность, точка или число внутри — температуру, а крест поверх него означает «не делать». Этот инструмент возвращает текстовое определение каждого символа по ISO 3758.

Нет. Графика символов GINETEX/ISO 3758 защищена товарным знаком и требует лицензии для коммерческих этикеток. Этот инструмент создаёт только официальное текстовое определение стандарта и удобочитаемую инструкцию по уходу; получите лицензированный набор символов у вашего поставщика или GINETEX для печатной этикетки.

Да. ISO 3758 определяет фиксированный порядок чтения: стирка → отбеливание → сушка → глажение → профессиональный уход. Этот инструмент всегда выдаёт вывод в этом порядке, чтобы этикетка оставалась читаемой во всём мире.

HEX-код переводится в RGB, затем в CIELAB при белой точке D65. Разница ΔE2000 вычисляется по каждому цвету библиотеки красителей Fersan, и краситель с наименьшим ΔE возвращается как ближайший эквивалент. Результат — оценка на основе экрана; он подтверждается лабораторной выкраской перед производством.

ΔE — это метрика, выражающая общее различие между двумя цветами одним числом. В пространстве CIELAB объединяются различия по осям светлоты (L*), красно-зелёной (a*) и жёлто-синей (b*). Чем ближе к нулю, тем более идентичны цвета. Этот инструмент использует ΔE2000 (CIEDE2000), которая лучше всего коррелирует с человеческим восприятием.

Общая рекомендация: ΔE ≤ 1,0 неразличимо для глаза, ΔE 1-2 очень близко, ΔE 2-3,5 коммерчески приемлемо. Точный предел зависит от цвета, конечного применения и стандарта заказчика — каждый бренд задаёт собственный допуск.

Нет. Значения Pantone TCX являются собственностью правообладателя и не встраиваются в этот инструмент. Подбор выполняется только по внутренней курируемой библиотеке красителей Fersan. Поделитесь вашей референсой Pantone, и мы попадём в неё на этапе физической лабораторной выкраски.

DPP (цифровой паспорт изделия) — это структурированная, машиночитаемая запись (обычно через QR/носитель данных), которая представляет идентификацию изделия, состав материалов, происхождение, вторичное содержание, химическое соответствие и долговечность/перерабатываемость в стандартном формате. Становится обязательной в рамках экодизайна ЕС (ESPR).

Этот инструмент охватывает минимальные темы: состав волокон (всего 100%), вторичное содержание (%), страна происхождения, химическое соответствие (примечание REACH/SVHC) и долговечность/перерабатываемость. Сертификаты (GRS/OEKO-TEX/RCS) — вспомогательные. Точный перечень полей будет установлен делегированным актом по текстилю.

Рамочный регламент ESPR действует; текстиль — приоритетная товарная группа, и требования вводятся поэтапно через делегированные акты в 2026–2027 годах. По точным датам действует официальное регулирование ЕС. Этот инструмент носит информационный характер, а не является консультацией по соответствию.