От нити до окрашенного рулона — под одной крышей.

Производственная площадка расположена в Чорлу (Текирдаг, Турция) и занимает 77 000 м² крытой площади под одной крышей. Головной офис и отдел образцов — в Бейликдюзю (Стамбул); обе площадки ведёт единая команда из 410 человек.

Фабрика в Чорлу выпускает около 1 350 тонн трикотажного полотна и 1 800 тонн текстурированной нити в месяц. Мощности сбалансированы между вязанием, крашением и отделкой, поэтому ни один этап не становится узким местом.

Вся цепочка внутренняя: текстурирование нити, вязание, крашение, отделка и намотка. Мы не отдаём этапы подрядчикам, поэтому цвет, плотность и сроки остаются под одной крышей, а при проблеме отвечает одна сторона.

Парк из примерно 250 машин включает однофонтурные, двухфонтурные (интерлок/резинка) и основовязальные машины рашель. Разные классы игл и диаметры цилиндров позволяют вязать весь диапазон 60–500 г/м².

Да. Красильный цех — джет-машины HT (высокотемпературные) и airflow — расположен внутри предприятия. Собственное крашение сокращает путь от лабораторного выкраса к партии и позволяет напрямую контролировать стабильность цвета между партиями.

Да. Собственная лаборатория проводит утверждение цвета лабораторным выкрасом, а также проверки поверхностной плотности, стабильности размеров, устойчивости окраски и пиллингуемости. По заказу можно запросить и протоколы независимой лаборатории.

Да. Предприятие в Чорлу можно посетить по предварительной договорённости и увидеть вязальные и красильные линии в работе. Отправьте запрос через форму обратной связи — дату и условия конфиденциальности согласуем вместе.

Чорлу расположен во фракийском коридоре между стамбульскими портами и пограничным переходом Капыкуле. Это сокращает автомобильные отправки в Европу, а морские и авиационные маршруты идут через Стамбул.

После подтверждения заказа этапы нити, вязания, крашения и отделки выстраиваются в единый план. Типичный срок — 3–4 недели от подтверждения до отгрузки; сильнее всего на него влияют число цветов и сложность отделки.

Возможны оба варианта; выбор зависит от типа переплетения и вашего плана раскроя. Однофонтурные структуры могут отгружаться трубой, а интерлок и рашель обычно идут в развёрнутом виде. Предпочтение уточняем на этапе предложения.

Десять независимых документов: ISO 9001, ISO 10002, ISO 14001, ISO 45001, ISO 50001, OEKO-TEX STANDARD 100, OEKO-TEX STeP, GRS и RCS для переработанного сырья, а также Higg FEM и FSLM по показателям предприятия.

Сертификат продукта (OEKO-TEX STANDARD 100) подтверждает, что само полотно укладывается в пределы по вредным веществам; сертификат предприятия (STeP, Higg FEM, FSLM) проверяет фабрику: экологию, химию и условия труда. Покупатель обычно запрашивает оба.

Контроль рулонов ведётся по четырёхбалльной системе: каждый дефект оценивается по длине, и рулон снимается при превышении порога баллов на квадратный метр. Протокол контроля по запросу передаётся вместе с отгрузкой.

Цвет утверждается лабораторным выкрасом, в производстве измеряется спектрофотометром и отслеживается как отклонение delta E от утверждённого эталона. При повторном заказе того же оттенка эталоном остаётся утверждённый образец первой партии.

Перекос возникает из-за живучести крутки нити, барре — из-за смешения партий нити, усадка — из-за недостаточной релаксации. Поскольку нить мы текстурируем сами, смешение партий предотвращается в источнике; параметры термофиксации и релаксации настраиваются отдельно для каждой структуры.

Стоки красильного производства не сбрасываются без очистки; управление ресурсами ведётся по ISO 14001, химическая безопасность — по OEKO-TEX STANDARD 100. Потребление воды и энергии на килограмм отчитывается в рамках Higg FEM.

Да. Охрана труда и безопасность ведутся по ISO 45001, условия труда измеряются через FSLM. Мы открываем предприятие для аудита по протоколу вашего бренда или для независимой проверки третьей стороной.

Поскольку цепочку от нити до полотна мы ведём сами, партийный учёт не прерывается. В переработанном производстве сертификация цепочки поставок GRS и RCS независимо подтверждает прослеживаемость — это основа для будущего цифрового паспорта продукта.

Если отклонение выявлено при контроле, рулон снимается, а причина прослеживается до корня: партия нити, натяжение вязания, рецепт крашения или фиксация. При споре после отгрузки мы вместе разбираем партийный учёт и данные испытаний и письменно согласуем решение.

Антимикробная, УФ-защитная (UPF) и водоотталкивающая (DWR) отделки наносятся по заказу и подтверждаются протоколами испытаний. Мы не ставим ярлык о характеристиках на ткань без отделки — заявление опирается на протокол, а не на этикетку.