Calculadoras técnicas

150 denier = 150 ÷ 9 = 16,67 tex (equivalente a 60 Nm). El denier es el peso de 9.000 m de hilo; el tex, el de 1.000 m.

El denier es el peso en gramos de 9.000 metros y el dtex el de 10.000 metros. Conversión: dtex = denier × 1,111.

Los sistemas directos (tex, denier, dtex) miden peso por unidad de longitud: cuanto mayor es el valor, más grueso es el hilo. Los indirectos (Nm, Ne) miden longitud por unidad de peso: cuanto mayor es el valor, más fino es el hilo.

La constante Ne–Tex es 590,5 en los sintéticos puros; en el algodón se usa 583,1 por la humedad. Esta herramienta asume 590,5 para el poliéster.

200 g/m² = 200 ÷ 33,906 = 5,90 oz/yd².

El GSM (g/m²) es el peso en gramos de un metro cuadrado de tejido: la medida estándar del gramaje o de la densidad del tejido.

oz/yd² es el peso en onzas de una yarda cuadrada de tejido, la unidad habitual de los compradores de Estados Unidos y del Reino Unido.

Longitud = 1 × 1000 ÷ (GSM × ancho). Por ejemplo, a 180 g/m² y 1,5 m de ancho: 1000 ÷ 270 = 3,70 m/kg.

Peso (kg) = longitud × GSM × ancho ÷ 1000. El peso por metro = GSM × ancho (g).

El primer número es la finura total (150 denier) y el segundo, el número de filamentos del haz (48). Al dividir se obtiene la finura por filamento: 150 ÷ 48 = 3,125 denier/filamento. Repartir esos mismos 150 denier en más filamentos (por ejemplo 150/144) afina cada filamento y suaviza el género de punto.

La microfibra es un filamento de menos de 1 denier por filamento (aproximadamente < 1,1 dtex/filamento). Por ejemplo, 100/144 → 100 ÷ 144 = 0,69 denier/filamento sí es microfibra; 150/48 → 3,125 no lo es.

Un DPF bajo (fino, muchos filamentos) da un tacto más suave, mejor cobertura y caída y un aspecto más mate. Un DPF alto (grueso, pocos filamentos) da un tacto más firme y una estructura más llena y resistente. Con el denier total fijo, aumentar el número de filamentos reduce el DPF.

La lógica es la misma: dtex/filamento = dtex total ÷ número de filamentos. Denier y dtex se relacionan mediante dtex = denier × 1,111; el umbral de la microfibra se lee como < 1 en denier y ≈ < 1,1 en dtex.

El POY (Partially Oriented Yarn, hilo parcialmente orientado) es un producto intermedio inestable, hilado a alta velocidad desde el fundido pero sin estirar del todo. El DTY (Draw Textured Yarn, hilo texturizado por estirado) se obtiene estirando el POY (se afina) y texturizándolo a la vez (gana rizado y voluminosidad) en una máquina de estirado-texturizado, y queda listo para tejeduría de calada y de punto.

El estirado tensa y alarga el filamento; como la masa se conserva, en la misma longitud caen menos gramos y el denier baja. Denier DTY ≈ denier POY ÷ relación de estirado. Por ejemplo, estirar 250D de POY a 1,6 da ≈ 156D de DTY; a 1,5 da ≈ 167D y a 1,7, ≈ 147D.

En el DTY de poliéster estándar, la relación de estirado suele situarse entre 1,5 y 1,7; se ajusta en máquina según el tipo de hilo, la orientación del POY y el denier DTY objetivo.

No, es una estimación. El denier y el rendimiento reales del DTY varían con la máquina, la temperatura, la tensión, la merma y las diferencias de orientación. Usen el resultado para la planificación previa y tomen como referencia el informe de producción o de máquina para los valores exactos.

Se calcula (densidad × Tex ÷ 10) por separado para urdimbre y trama, se multiplica cada uno por el margen de embebido y se suman ambos. Así se obtiene un GSM estimado a partir de la construcción; el gramaje exacto se confirma pesando una muestra según la norma ISO 3801.

Con el título del hilo fijo, el gramaje es directamente proporcional a la densidad: duplicar la densidad de urdimbre o de trama duplica la aportación en peso de esa dirección. Una construcción más tupida da un tejido más pesado.

El hilo ondula hacia arriba y hacia abajo al entrecruzarse la urdimbre y la trama, de modo que recorre más distancia que la dimensión del tejido; ese exceso de longitud suma peso. El 6 % predeterminado es una estimación típica: más alto en ligamentos tupidos y más bajo en los abiertos.

El cálculo no conoce el embebido real, la ganancia o pérdida del acabado ni la recuperación de humedad; todo ello se aproxima con un margen de embebido predeterminado. Para la aprobación de la muestra, tomen como referencia el resultado pesado según la norma ISO 3801.

Estimar el gramaje desde la construcción depende de la tecnología de fabricación: en calada hacen falta la densidad de hilos y el embebido; en punto por trama, la longitud de malla; en punto por urdimbre (raschel, tricot), el run-in por barra. Algunos de estos datos son parámetros de MÁQUINA y quien tiene el tejido en la mano no puede conocerlos. La pesada no asume ninguna construcción: funciona igual en cualquier tipo de artículo textil, incluso en los no tejidos, y el resultado es una medición, no una estimación.

Una muestra grande es más precisa, porque la tolerancia de corte y el error de la balanza pesan poco sobre el total. Para la ISO 3801 es habitual un sacabocados circular de 100 cm²; midiendo a mano, 10 × 10 cm es una base práctica. Corten los bordes limpios, alisen las arrugas y tomen la muestra del cuerpo del tejido, no de la zona del orillo (selvedge); muestrear varios puntos y promediar también revela la variación dentro de la partida.

Para un valor que se vaya a declarar, sí. Las fibras textiles absorben humedad del aire y la balanza también la pesa; la atmósfera estándar es de 20 °C y 65 % de humedad relativa. El poliéster tiene una recuperación de humedad muy baja (0,4 %), así que la desviación es pequeña, pero en las mezclas con algodón la diferencia se nota. Para pasar al peso comercial (acondicionado) pueden usar la calculadora de peso acondicionado.

Hay tres causas habituales: si el tejido es crudo o acabado (el acabado, la compactación y el termofijado suben el gramaje), si la muestra estaba húmeda o seca, y la tolerancia dentro de la partida. Los gramajes del catálogo se dan como bandas típicas; la tolerancia de aceptación se indica por pedido en la oferta. Si han medido una diferencia, compártannos la medida de la muestra y las condiciones de pesada y lo verificamos juntos.

En un tejido de calada los hilos se entrecruzan pasando por encima y por debajo unos de otros; el cálculo se apoya en la densidad de hilos y en un margen de ondulación. En el punto el hilo no se entrecruza: forma mallas, y lo que determina cuánto hilo entra en el tejido es la longitud de esa malla. Por eso la fórmula del tejido de calada (densidad de urdimbre/trama × Tex × ondulación) no se aplica a un género de punto; en el punto la longitud de malla es la variable primaria.

Se deshace una pasada: se extrae el tramo de hilo que contiene un número conocido de mallas (por ejemplo 100 columnas), se estira bajo ligera tensión, se mide su longitud y se divide por el número de mallas. Del lado de la máquina, el mismo valor se lee en el consumo de hilo por pasada (run-in). La longitud de malla es un parámetro de producción ajustado en la máquina y es lo que define el carácter del género de punto.

En las estructuras de una fontura, como el punto liso (jersey simple), todas las mallas se cuentan por la cara; el factor es 1. En las estructuras de dos fonturas, como el canalé, el interlock y el ponte, la mitad de las mallas se forma en la fontura posterior: las pasadas × columnas contadas por la cara son la mitad del recuento real y el factor es 2. Omitir el factor en una estructura de dos fonturas subestima el gramaje casi a la mitad.

No. Esta herramienta es para el punto por TRAMA (circular), donde la longitud de malla es un valor único. En el punto por urdimbre — raschel, tricot — el hilo se alimenta a una velocidad distinta desde cada barra de guíahilos, y lo que determina el gramaje no es la longitud de malla sino la relación de run-in por barra (mm alimentados por rack de 480 pasadas). Un género raschel típico trabaja con 2-4 barras de guíahilos y no puede modelarse con una sola longitud de malla. Para un programa raschel, confirmen el gramaje pesando una muestra.

El cálculo representa la construcción en crudo, tal como sale de la máquina. Tras la tintura, el acabado, la compactación y el termofijado el género se contrae a lo ancho y el gramaje real queda algo por encima de este valor; además, la recuperación de humedad también entra en la pesada. Para la aprobación de la muestra, tomen como base el resultado pesado según ISO 3801.

Sin desenrollar, midan en mm el diámetro exterior, el diámetro del tubo interior y el espesor de una sola capa de tela; llévenlos a L = π × (D_ext² − D_int²) ÷ (4 × espesor) y dividan por 1000 para pasar a metros. El resultado es una estimación basada en la hipótesis de una espiral uniforme.

La fórmula supone un enrollado en espiral perfecto y un espesor constante. En la práctica, la tensión de enrollado, la voluminosidad (loft), la humedad y la compresión de la tela desplazan el valor; esperen una banda de ±5-10 % y desenrollen para medir cuando necesiten un metraje exacto.

Midan el espesor de una sola capa de tela con un medidor de espesor (micrómetro) y, si es posible, bajo una presión estándar. En la fórmula el espesor actúa de forma inversamente proporcional: reducirlo a la mitad duplica el metraje estimado.

El tubo interior (de cartón) no contiene tela; tratar su diámetro como cero sobrestima el metraje. En el ejemplo, ignorar el tubo da ≈141,4 m frente a la estimación real de 125,7 m — alrededor de un 12 % más.

Hilo total (kg) = (urdimbre + trama g/m²) × ancho × pedido_m ÷ 1000 × (1 + merma). Por ejemplo, 180 g/m², 1,5 m de ancho, 1.000 m y 4 % de merma: 270 × 1.000 ÷ 1.000 × 1,04 = 280,8 kg.

La merma cubre la pérdida de tejeduría de punto o de calada, el orillo, el anudado y el muestreo. Los intervalos habituales son de 3–6 % en los géneros de punto y de 5–10 % en los tejidos de calada; para una cifra exacta, usen sus propios datos de producción o consulten a nuestro equipo de RFQ.

De la construcción de la tela: la masa por metro cuadrado de cada sistema de hilo. Su suma es el gramaje total (g/m²) y figura para cada artículo en nuestras fichas técnicas (TDS).

El resultado es estimado: la tolerancia de medida real de los g/m², el encogimiento y el ennoblecimiento, y la merma real desplazan la cifra. Para una cantidad vinculante, partan del gramaje de la TDS y de una merma acordada.

Primero, hilos totales = densidad (hilos/cm) × ancho útil (cm). Después, hilo de urdimbre (kg) = hilos totales × longitud del plegador (m) × Tex ÷ 1.000.000, y ese valor se multiplica por (1 + embebido + merma). El Tex se obtiene con dtex ÷ 10.

El embebido es el acortamiento de la urdimbre al entrecruzarse durante la tejeduría; la merma es el hilo que se pierde en la preparación de urdimbre y en el telar (anudado, roturas, cabeza y cola del plegador). Ambos se añaden como márgenes sobre el hilo neto; sin ellos, el plegador queda incompleto.

Tex = denier ÷ 9. Por ejemplo, 150 denier = 16,67 Tex. Para dtex, Tex = dtex ÷ 10; 167 dtex = 16,7 Tex. La fórmula siempre pide Tex porque la constante ÷ 1.000.000 se basa en el Tex (g por 1000 m).

Introduzcan el ancho real de urdimbre que se enrolla en el plegador, es decir, el ancho útil en el peine, y no el ancho de la tela acabada: por el encogimiento y los márgenes de orillo, la urdimbre es más ancha.

Tasa de merma = cantidad perdida ÷ entrada iniciada. Por ejemplo, si de 1.086,96 kg de entrada se pierden 86,96 kg, la merma = 86,96 ÷ 1.086,96 = 0,08, es decir, un 8 %. Para hallar la entrada necesaria se trabaja al revés: entrada = salida ÷ (1 − merma).

Porque la merma es una fracción de la entrada, no de la salida. Si se añade el 8 % a la salida, se planifica menos entrada de la necesaria. Lo correcto es dividir la salida por (1 − merma): 1.000 ÷ 0,92 = 1.086,96 kg; 1.000 × 1,08 = 1.080 kg se queda corto.

No, son complementarias. Eficiencia = 1 − merma. Un 8 % de merma significa un 92 % de eficiencia. La entrada también puede escribirse como salida ÷ eficiencia: 1.000 ÷ 0,92 = 1.086,96 kg.

Las etapas se combinan multiplicándose, no sumándose. Para dos pérdidas sucesivas del 5 % y del 3 %, la eficiencia total = 0,95 × 0,97 = 0,9215, es decir, una merma total del 7,85 %. Entrada = salida ÷ 0,9215.

El peso comercial (condicionado) es el peso que se toma como base en el contrato y en la factura: la masa de fibra totalmente seca más la tasa de humedad legal o comercial de esa fibra (R). Fórmula: comercial = seco × (1 + R). Como la humedad varía con las condiciones del aire, se usa este peso estándar en lugar de una pesada bruta.

La tasa de humedad comercial del poliéster es del 0,4 %. Es tan baja que el peso seco y el comercial son casi iguales: 100 kg de poliéster seco = 100 × 1,004 = 100,4 kg comerciales. Como referencia, la poliamida está en 4,5 %, el algodón en 8,5 %, la viscosa en 12 % y la lana en 16,5 %.

Primero se calcula la R media ponderada con las proporciones de fibra y después se aplica comercial = seco × (1 + R). Ejemplo: para 65 % poliéster / 35 % algodón, R = 0,65 × 0,004 + 0,35 × 0,085 = 0,032; 100 kg de hilo seco → 103,24 kg de peso comercial.

El peso seco (seco absoluto) es la masa de fibra con toda la humedad eliminada; el peso real es la pesada húmeda en el momento de la entrega. De peso real a comercial: comercial = real × (1 + R_comercial) ÷ (1 + R_real).

Primero coste/kg = hilo(₺/kg) × (1 + merma) + proceso(₺/kg). Después coste/metro = coste/kg × (GSM × ancho ÷ 1000). Por ejemplo: 52,10 ₺/kg, 180 g/m², 1,5 m de ancho → 52,10 × 0,27 = 14,07 ₺/m.

Introduzcan la merma en porcentaje; la herramienta la convierte a decimal (5 % → 0,05) y multiplica el coste del hilo por (1 + merma). La merma cubre las pérdidas de tejeduría de punto o de calada, de tintura y de acabado.

El campo de proceso ₺/kg cubre las partidas adicionales por kg, como la tintura, el acabado y la tarifa de transformación en tejeduría de punto o de calada; es opcional y se toma como 0 si se deja vacío.

No; la conversión es un valor estimado con un tipo de cambio fijo en el momento de la compilación (1 $ = 32,50 ₺ · 1 € = 35,00 ₺). Para una oferta vinculante con sus precios reales y el tipo de cambio del día, envíennos una RFQ.

Depende de las medidas y del peso del rollo o de la caja. Un contenedor de 40' ofrece ≈ 67,57 m³ y un límite de carga de 26.600 kg; la herramienta divide estos dos límites por el volumen y el peso de su caja y devuelve el menor. Por ejemplo, para una caja de 0,072 m³ y 20 kg se estiman 938 unidades.

Un contenedor de 20' transporta ≈ 33,14 m³ / 28.200 kg y uno de 40' ≈ 67,57 m³ / 26.600 kg. El 40' ofrece aproximadamente el doble de volumen, pero el límite de carga es similar — por eso, con cajas pesadas, el límite vinculante suele ser el peso y no el volumen.

Un 40' HC (High Cube) es 30 cm más alto que un 40' estándar (2,69 m de altura interior), lo que da ≈ 76,04 m³. Se prefiere para rollos de género de punto ligeros pero voluminosos, porque permite una capa más de apilado.

El cálculo parte de un apilado simple; la carga real varía según la medida del palé, la orientación de la caja, el patrón de estiba y la abertura de la puerta. Para un plan de carga exacto y una oferta de transporte, pónganse en contacto con nosotros.

El rPET usa alrededor de un 59 % menos de energía que el poliéster virgen (fuente: EEA 2021). El ahorro es proporcional al contenido reciclado: 100 % rPET ≈ 59 %, 50 % rPET ≈ 30 % de ahorro energético estimado. Es un indicador; el valor exacto requiere un ACV específico del producto.

Para la etiqueta GRS (Global Recycled Standard), por lo general al menos el 50 % del peso del producto debe ser contenido reciclado certificado. Un contenido del 20–49 % entra solo en el RCS (Recycled Claim Standard). Consulten el umbral exacto y la verificación con su organismo de certificación.

Dividan la masa reciclada en gramos por el peso unitario de la botella. Como una botella de PET estándar de 0,5 L pesa ~10 g, 70.000 g de rPET ≈ 7.000 botellas. El peso de la botella varía según la marca; actualicen el campo con el valor que hayan medido.

No. Esta herramienta da un INDICADOR basado en la diferencia energética de ~59 % de EEA 2021; no incluye los impactos de transporte, tintura y acabado del producto. Verifíquenlo con un ACV certificado y específico del producto antes de usarlo en marketing o en informes.

El poliéster se lava a 30–40 °C en programa delicado; por encima de 110 °C el calor puede deformar la fibra. Sequen en tambor a baja temperatura y, si hace falta planchar, usen el ajuste más bajo (110 °C) con un paño de planchar. No usen nunca lejía clorada.

Hay cinco símbolos básicos: cubeta = lavado, triángulo = blanqueo, cuadrado = secado, icono de plancha = planchado, círculo = cuidado profesional. Una barra bajo el símbolo indica un tratamiento delicado, un punto o una cifra en su interior indica la temperatura y un aspa encima significa «no hacerlo». Esta herramienta devuelve la definición textual de cada símbolo según la ISO 3758.

No. Los gráficos de los símbolos GINETEX/ISO 3758 están protegidos como marca y requieren licencia para la etiqueta comercial. Esta herramienta solo produce la definición oficial en texto de la norma y una instrucción de conservación legible; para la etiqueta impresa, obtengan el juego de símbolos con licencia de su proveedor o de GINETEX.

Sí. ISO 3758 define un sentido de lectura fijo: lavado → blanqueo → secado → planchado → cuidado profesional. Esta herramienta ordena siempre la salida en esta secuencia, de modo que la etiqueta siga siendo legible a escala internacional.

El código HEX se convierte primero a RGB y después a CIELAB bajo el punto blanco D65. A continuación se calcula la diferencia ΔE2000 frente a cada color de la biblioteca de colorantes de Fersan y se devuelve el colorante con el ΔE más bajo como equivalente más próximo. El resultado es una estimación en pantalla; se confirma con un lab dip antes de la producción.

El ΔE es la métrica que expresa con una sola cifra la diferencia total entre dos colores. En el espacio CIELAB se combinan las diferencias en los ejes de luminosidad (L*), rojo-verde (a*) y amarillo-azul (b*). Cuanto más se acerca a cero, más idénticos son los colores. Esta herramienta usa la fórmula ΔE2000 (CIEDE2000), la más afín a la percepción humana.

Criterio habitual: ΔE ≤ 1,0 es imperceptible a simple vista, ΔE 1-2 es muy próximo y ΔE 2-3,5 es comercialmente aceptable. El límite exacto depende del color, del uso final y del estándar del cliente — cada marca fija su propia tolerancia.

No. Los valores Pantone TCX son propiedad de su titular y no se incorporan a esta herramienta. La igualación se hace únicamente con la biblioteca interna y curada de colorantes de Fersan. Si nos comparten su referencia Pantone, la igualaremos en la fase de lab dip físico.

El DPP (Pasaporte Digital de Producto) es un registro estructurado que presenta la identidad de un producto, su composición material, su origen, su contenido reciclado, su conformidad química y su durabilidad/reciclabilidad en un formato normalizado y legible por máquina (habitualmente a través de un QR o portador de datos). Pasa a ser obligatorio en el marco de Ecodiseño (ESPR) de la UE.

Esta herramienta cubre los temas mínimos: composición fibrosa (total 100 %), contenido reciclado (%), país de origen, conformidad química (nota REACH/SVHC) y durabilidad/reciclabilidad. Los certificados (GRS/OEKO-TEX/RCS) son de apoyo. La lista exacta de campos se concretará con el acto delegado sobre textiles.

El reglamento marco ESPR está en vigor; los textiles son un grupo de productos prioritario y los requisitos entran en aplicación de forma escalonada mediante actos delegados en 2026–2027. Para las fechas exactas prevalece la normativa oficial de la UE. Esta herramienta es informativa, no un asesoramiento de conformidad.

Lo decide la pieza. Delantero de camiseta de partido 120–200 g/m² en ojo de perdiz o 130–220 g/m² en dry-fit; paneles laterales y espalda 100–170 g/m² en red deportiva; prenda de entrenamiento 80–260 g/m² en interlock; equipación corporativa y escolar 120–200 o 150–280 g/m²; forros 70–130 g/m². Esta herramienta estrecha la franja según sus selecciones.

Caras cerradas y planas. La nitidez sigue a lo plana que sea la cara: las caras cerradas como el interlock y el ojo de perdiz devuelven el rapport más limpio, mientras que en una red abierta el motivo se rompe en cada agujero. Por eso, si se elige sublimación en una pieza que tomaría red abierta, la herramienta traslada la estampación a una cara cerrada y mantiene la red como alternativa de aireación.

Los nombres del mercado turco aparecen entre paréntesis en la salida: kaz ayağı = malla ojo de perdiz, damla = red deportiva. Kappa es una familia y no un artículo único — su pata de una fontura es el punto liso de microfibra y la de dos fonturas el interlock de poliéster; la herramienta nombra la base que recomienda.

No, es una sugerencia de selección. La decisión real se toma en la ronda de muestras: la ventana de gramaje se estrecha con el diámetro del cilindro, el hilo y el acabado, y la cobertura bajo tensión se mide aparte. Las franjas devueltas son nuestras ventanas de catálogo publicadas, no un compromiso de pedido.