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Programme de production
Fersan Tekstil est un fabricant verticalement intégré de tricots polyester à Çorlu, en Turquie ; dans le programme air mesh, l’épaisseur naît de la géométrie même du tricot et non d’une matière de remplissage — environ 1 350 tonnes par mois depuis 1982.
L’air mesh ne doit pas être confondu avec le filet monocouche. Ici, deux faces distinctes sont tricotées et des fils de liaison verticaux sont placés entre elles ; l’étoffe porte ainsi sa propre épaisseur, revient en place après compression et laisse passer l’air sans interruption. Elle fait le travail de la mousse mais, à la différence de celle-ci, ne retient pas l’humidité : l’air comprimé revient dès que la pression cesse et l’eau ne reste pas à l’intérieur. Le secteur nomme aussi cette structure spacer, entretoise 3D ou mesh sandwich.
Les acheteurs qui retiennent cette géométrie ne se limitent pas au vêtement : corps de sacs à dos et bretelles, tiges de chaussures et doublures de languette, assises et garnissages automobiles, surfaces d’orthèses et de bandages, rembourrage de brassières de sport et panneaux dorsaux de vestes puisent dans la même étoffe. Chaque application demande une épaisseur, une résistance à la compression et une densité de surface différentes : c’est pourquoi nous présentons l’air mesh non comme un nom de produit unique, mais comme une famille de structures réglable.
180–250 g/m²
70–130 g/m²
100–170 g/m²
150–250 g/m²
Les fenêtres de grammage proviennent des données du catalogue ; les spécifications finales sont confirmées sur échantillon.
| Quantité minimale de commande (MOQ) | 500–1 000 kg par coloris — variable selon l’étoffe |
|---|---|
| Délai de livraison | En général 3–4 semaines, de la confirmation de commande à l’expédition |
| Échantillonnage | L’échantillonnage démarre après un bref échange technique |
| Délai de réponse | Réponse aux demandes d’offre sous 2 jours ouvrés |
| Conditions de livraison | EXW · FOB · DAP — le plan d’expédition est fixé avec l’offre |
| Capacité | Environ 1 350 t/mois de tricotage et de teinture sur le site de Çorlu (depuis 1982) |
Valeurs indicatives ; les conditions exactes sont fixées avec l’offre.
Trois variables décident d’un développement air mesh : la distance entre les deux faces (épaisseur), la finesse et la densité du fil de liaison (résistance à la compression) et la densité de pores des faces (passage d’air et couverture). Nous convenons dès le départ si vous souhaitez un rembourrage souple ou une surface porteuse plus ferme, et les deux faces peuvent être tricotées dans des dessins et des coloris différents. Les coloris sont validés par lab-dip ; la perméabilité à l’air et la stabilité dimensionnelle sont rapportées par commande. Nous répondons aux demandes d’offre sous 2 jours ouvrés.
Domaines d’application: Étoffes pour vêtements de sport
Calculateurs associés: Calculateur de grammage des tricots : GSM estimé à partir de la longueur de maille · Calculateur de longueur de rouleau : métrage à partir du diamètre (estimé) · Calculateur de chargement de conteneur — 20' · 40' · 40' HC (estimation)
Guides associés: Le super-pouvoir caché du tricotage chaîne : l'étoffe spacer 3D · Piqué, œil-de-perdrix et filet : l'anatomie des tricots polyester respirants · Guide du grammage (GSM) : bien choisir le poids de l'étoffe
Le lien pré-remplit le formulaire de devis avec les tricots de cette page.
Le filet ordinaire est monocouche et sans épaisseur ; l’air mesh se compose de deux faces et de la couche de fil qui les relie à angle droit. Cette troisième couche donne à l’étoffe une épaisseur mesurable, une réponse élastique au retour et un flux d’air continu dans le volume intérieur : le filet n’ouvre que des trous, l’air mesh porte du volume.
Dans la plupart des applications de rembourrage, oui, et avec deux avantages : il ne retient pas l’humidité et sèche vite après lavage. Là où une pression très élevée et prolongée exige une résistance à la compression du niveau de la mousse, nous dimensionnons en conséquence la finesse et la densité du fil de liaison et validons ensemble le comportement visé sur échantillon.
Oui, et c’est le point fort majeur de la structure. La face extérieure peut être tricotée fermée et prête à l’impression tandis que la face intérieure reste à pores larges et agréable à la peau ; les deux peuvent également différer de coloris. Sur les bretelles de sacs à dos et les surfaces d’orthèses, cette distinction est un outil de conception courant.
Le MOQ se situe entre 500 et 1 000 kg par coloris. Les structures spacer étant lourdes en grammage, ce tonnage correspond à un métrage plus faible qu’un mesh fin ; nous planifions à partir de votre objectif de métrage.
Le délai typique est de 3 à 4 semaines entre la confirmation de commande et l’expédition ; nous travaillons en EXW, FOB ou DAP. Pour les développements portant sur l’épaisseur et le comportement en compression, un tour d’échantillonnage est planifié en amont.
