Du fil au rouleau teint — sous un seul toit à Çorlu.

Fersan conduit sa production sur un seul site intégré à Çorlu/Tekirdağ, en Turquie : 77 000 m² couverts sous un même toit. Le siège et l’échantillonnage sont à Beylikdüzü/İstanbul et les deux sites sont menés par une équipe unique de 410 personnes. L’usine est verticalement intégrée au sens propre : texturation du fil polyester, tricotage sur environ 250 machines, teinture, apprêt et enroulage se font dans le même bâtiment et sur le même ordre de fabrication. La capacité mensuelle est d’environ 1 800 tonnes de fil et 1 350 tonnes d’étoffe teinte. Comme aucune étape n’est sous-traitée, une commande garde un seul responsable, une seule traçabilité et un seul interlocuteur de l’échantillon à l’expédition ; la couleur est tenue du laboratoire à la production à ΔE ≤ 1,0 (CIEDE2000). Le site opère selon ISO 9001, 14001, 45001 et 50001, avec les certifications OEKO-TEX STeP et STANDARD 100, GRS et RCS.

Notre usine de Çorlu produit environ 1 350 tonnes de tricot et 1 800 tonnes de fil texturé par mois. La capacité est équilibrée entre tricotage, teinture et ennoblissement : aucune étape ne devient un goulet d’étranglement.

Toute la chaîne est interne : texturation du fil, tricotage, teinture, ennoblissement et enroulage. Comme nous ne sous-traitons pas, couleur, grammage et délai restent sous un même toit, et en cas de problème l’interlocuteur est unique.

Le parc d’environ 250 machines couvre les métiers une fonture, deux fontures (interlock/côte) et les métiers Raschel chaîne. Avec plusieurs jauges et diamètres de cylindre, toute la plage 60–500 g/m² se tricote en interne.

Oui. La teinturerie — machines jet HT (haute température) et airflow — se trouve dans l’usine même. Maîtriser la teinture raccourcit le passage du lab-dip à la production et permet de contrôler directement la constance de teinte entre les lots.

Oui. Notre laboratoire interne assure la validation couleur par lab-dip ainsi que les contrôles de grammage, stabilité dimensionnelle, solidités et boulochage. Des rapports de laboratoires indépendants peuvent être demandés par commande.

Oui. Le site de Çorlu se visite sur rendez-vous, avec les lignes de tricotage et de teinture en production. Envoyez la demande via le formulaire de contact : nous fixerons ensemble la date et les éventuelles clauses de confidentialité.

Çorlu se situe dans le corridor de Thrace, entre les ports d’İstanbul et le poste-frontière de Kapıkule. Cette position raccourcit les expéditions routières vers l’Europe ; le maritime et l’aérien passent par İstanbul.

Une fois la commande confirmée, les étapes fil, tricotage, teinture et ennoblissement sont séquencées sur un plan unique. Le délai typique est de 3 à 4 semaines entre confirmation et expédition ; ce sont surtout le nombre de coloris et la complexité de l’apprêt qui le font varier.

Les deux sont possibles ; le choix dépend du type de tricot et de votre plan de coupe. Les structures une fonture peuvent partir en tubulaire, tandis qu’interlock et Raschel partent généralement en laize ouverte. Votre préférence est arrêtée au moment de l’offre.

Dix attestations indépendantes : ISO 9001, ISO 10002, ISO 14001, ISO 45001, ISO 50001, OEKO-TEX STANDARD 100, OEKO-TEX STeP, GRS et RCS pour le contenu recyclé, plus Higg FEM et FSLM pour la performance du site.

Le certificat produit (OEKO-TEX STANDARD 100) atteste que l’étoffe respecte les limites en substances nocives ; le certificat de site (STeP, Higg FEM, FSLM) audite l’usine qui l’a produite : environnement, chimie et conditions de travail. L’acheteur demande le plus souvent les deux.

Le contrôle des rouleaux suit le système à quatre points : chaque défaut est noté selon sa longueur et le rouleau est écarté si le seuil de points par mètre carré est dépassé. Le rapport de contrôle peut accompagner l’expédition sur demande.

La teinte est validée par lab-dip, mesurée en production au spectrophotomètre et suivie en écart delta E par rapport à l’étalon validé. Lors d’un réassort du même coloris, la référence reste l’échantillon validé du premier lot.

Le vrillage vient de la vivacité de torsion du fil, le barré de lots de fil différents, le retrait d’une relaxation insuffisante. Comme nous texturons notre propre fil, le mélange de lots est évité à la source ; thermofixage et relaxation sont réglés structure par structure.

Aucun effluent de teinturerie n’est rejeté sans traitement ; la gestion des ressources suit l’ISO 14001 et la sécurité chimique l’OEKO-TEX STANDARD 100. Les consommations d’eau et d’énergie par kilogramme sont rapportées dans le cadre Higg FEM.

Oui. La santé et la sécurité au travail sont gérées selon l’ISO 45001 et les conditions de travail mesurées via FSLM. Nous ouvrons l’usine au protocole d’audit de votre marque ou à une vérification indépendante par un tiers.

Comme nous menons la chaîne du fil à l’étoffe, l’enregistrement des lots est ininterrompu. En production recyclée, la certification de chaîne de contrôle GRS et RCS vérifie cette traçabilité de façon indépendante — la base qu’exigera le Passeport Numérique de Produit.

Si l’écart est détecté au contrôle, le rouleau est écarté et la cause remontée à sa racine : lot de fil, tension de tricotage, recette de teinture ou fixage. En cas de litige après expédition, nous examinons ensemble l’enregistrement de lot et les données d’essai, puis actons la solution par écrit.

Les apprêts antimicrobien, anti-UV (UPF) et déperlant (DWR) sont appliqués par commande et documentés par des rapports d’essai. Nous n’apposons pas d’étiquette de performance sur une étoffe non apprêtée : l’allégation repose sur le rapport, pas sur l’étiquette.