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Programa de producción
Fersan Tekstil es un fabricante verticalmente integrado de género de punto de poliéster en Çorlu, Turquía; en el programa air mesh el espesor nace de la propia geometría del tejido y no de un material de relleno — unas 1.350 toneladas al mes desde 1982.
El air mesh no debe confundirse con la red de una sola capa. Aquí se tejen dos caras separadas y entre ellas se colocan hilos de unión verticales; el tejido sostiene así su propio espesor, recupera tras la compresión y deja pasar el aire sin interrupción. Hace el trabajo de la espuma pero, a diferencia de ella, no retiene humedad: el aire comprimido regresa al cesar la presión y la mojadura no queda dentro. El sector llama también a esta estructura spacer, separador 3D o malla sándwich.
El conjunto de compradores que elige esta geometría no se limita a la confección: cuerpos de mochila y tirantes, cortes de calzado y forros de lengüeta, asientos y tapicería de automoción, superficies de ortesis y vendajes, relleno de sujetadores deportivos y paneles de espalda de chaquetas se abastecen del mismo tejido. Cada aplicación pide un espesor, una resistencia a la compresión y una densidad superficial distintos: por eso presentamos el air mesh no como un nombre de producto único, sino como una familia de estructuras ajustable.
180–250 g/m²
70–130 g/m²
100–170 g/m²
150–250 g/m²
Las ventanas de gramaje proceden de los datos de catálogo; la especificación final se confirma sobre muestra.
| Cantidad mínima de pedido (MOQ) | 500–1.000 kg por color — varía según el género de punto |
|---|---|
| Plazo de entrega | Normalmente 3–4 semanas desde la confirmación del pedido hasta la expedición |
| Muestras | El proceso de muestras empieza tras una breve conversación técnica |
| Tiempo de respuesta | Respondemos a las solicitudes de oferta en 2 días laborables |
| Condiciones de entrega | EXW · FOB · DAP — el plan de expedición se concreta con la oferta |
| Capacidad | ~1.350 t/mes de tejeduría de punto y tintura en la planta de Çorlu (desde 1982) |
Son valores orientativos; las condiciones exactas se concretan con la oferta.
Tres variables deciden un desarrollo de air mesh: la distancia entre ambas caras (espesor), la finura y la densidad del hilo de unión (resistencia a la compresión) y la densidad de poro de las caras (paso de aire y cobertura). Acordamos de antemano si desea un acolchado blando o una superficie portante más firme, y las dos caras pueden tejerse con dibujos y colores distintos. Los colores se aprueban mediante lab-dip; la permeabilidad al aire y la estabilidad dimensional se informan por pedido. Respondemos a las solicitudes de oferta en 2 días laborables.
Campos de aplicación: Géneros de punto para ropa deportiva
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El enlace rellena previamente el formulario de presupuesto con los géneros de punto de esta página.
La red corriente es de una sola capa y no tiene espesor; el air mesh se compone de dos caras más la capa de hilo que las une en ángulo recto. Esa tercera capa da al tejido un espesor medible, una respuesta elástica de recuperación y un flujo de aire continuo en su volumen interior: la red solo abre orificios, el air mesh sostiene volumen.
En la mayoría de las aplicaciones de acolchado sí, y con dos ventajas: no retiene humedad y seca rápido tras el lavado. Cuando una presión muy alta y sostenida exige una resistencia a la compresión al nivel de la espuma, dimensionamos en consecuencia la finura y la densidad del hilo de unión y confirmamos juntos el comportamiento objetivo sobre muestra.
Sí, y es la mayor fortaleza de la estructura. La cara exterior puede tejerse cerrada y apta para estampación mientras la interior queda de poro grueso y amable con la piel; ambas pueden diferir también en color. En tirantes de mochila y superficies de ortesis esta separación es una herramienta de diseño habitual.
El MOQ es de 500–1.000 kg por color. Como las estructuras spacer son pesadas en gramaje, ese tonelaje corresponde a un metraje menor que el de una malla fina; planificamos a partir de su objetivo de metraje.
El plazo típico es de 3–4 semanas desde la confirmación del pedido hasta la expedición; trabajamos EXW, FOB o DAP. En desarrollos que afectan al espesor y al comportamiento a compresión, se planifica una ronda de muestras antes de esa ventana.
