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Programma di produzione
Fersan Tekstil è un produttore verticalmente integrato di tessuti a maglia in poliestere a Çorlu, Turchia; nel programma air mesh lo spessore nasce dalla geometria stessa della maglia e non da un materiale di riempimento — ~1.350 t al mese dal 1982.
L’air mesh non va confuso con la rete monostrato. Qui si lavorano due facce distinte e fra di esse si inseriscono filati di collegamento verticali; il tessuto porta così il proprio spessore, torna elastico dopo la compressione e lascia passare l’aria senza interruzioni. Svolge il compito della schiuma ma, a differenza di questa, non trattiene umidità: l’aria compressa ritorna quando la pressione cessa e il bagnato non resta all’interno. Nel settore questa struttura è chiamata anche spacer, distanziatore 3D o mesh sandwich.
Gli acquirenti che scelgono questa geometria non si limitano all’abbigliamento: corpi di zaini e spallacci, tomaie e fodere di linguetta, sedute e rivestimenti auto, superfici di ortesi e tutori, imbottiture di reggiseni sportivi e pannelli schiena di giacche attingono allo stesso tessuto. Ogni applicazione richiede spessore, resistenza alla compressione e densità superficiale diversi: per questo presentiamo l’air mesh non come un singolo nome di prodotto ma come una famiglia di strutture regolabile.
180–250 g/m²
70–130 g/m²
100–170 g/m²
150–250 g/m²
Le finestre di grammatura provengono dai dati di catalogo; le specifiche finali si confermano su campione.
| Ordine minimo (MOQ) | 500–1.000 kg per colore — varia in base al tessuto |
|---|---|
| Tempi di consegna | In genere 3–4 settimane dalla conferma d’ordine alla spedizione |
| Campionatura | Le condizioni di campionatura si definiscono per progetto e metratura; inizia dopo un breve confronto tecnico |
| Tempo di risposta | Risposta alle richieste di offerta entro 2 giorni lavorativi |
| Resa merce | EXW · FOB · DAP — piano di spedizione definito con l’offerta |
| Capacità | ~1.350 t/mese di maglieria e tintura nello stabilimento di Çorlu (dal 1982) |
| Rotolo | Tipicamente 25–35 kg per rotolo — varia con grammatura e ordine |
Valori indicativi; le condizioni esatte vengono confermate con l’offerta.
Tre variabili determinano lo sviluppo di un air mesh: la distanza fra le due facce (spessore), la finezza e la densità del filato di collegamento (resistenza alla compressione) e la densità dei pori delle facce (passaggio d’aria e copertura). Concordiamo fin dall’inizio se desiderate un’imbottitura morbida o una superficie più rigida portante, e le due facce possono essere lavorate con disegni e colori differenti. I colori si approvano con lab-dip; permeabilità all’aria e stabilità dimensionale si documentano per ordine. Rispondiamo alle richieste di offerta entro 2 giorni lavorativi.
Campi di impiego: Tessuti per abbigliamento sportivo
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Il link precompila il modulo di preventivo con i tessuti di questa pagina.
La rete comune è monostrato e non ha spessore; l’air mesh è composto da due facce più lo strato di filo che le unisce ad angolo retto. Quel terzo strato conferisce al tessuto uno spessore misurabile, una risposta elastica al ritorno e un flusso d’aria continuo nel volume interno: la rete apre solo fori, l’air mesh porta volume.
Nella maggior parte delle applicazioni di imbottitura sì, con due vantaggi: non trattiene umidità e asciuga rapidamente dopo il lavaggio. Dove pressioni molto elevate e prolungate richiedono una resistenza alla compressione pari alla schiuma, progettiamo di conseguenza finezza e densità del filato di collegamento e confermiamo insieme il comportamento su campione.
Sì, ed è il punto di forza maggiore della struttura. La faccia esterna può essere chiusa e pronta per la stampa mentre quella interna è a pori larghi e gradevole sulla pelle, e i due lati possono differire anche nel colore. Su spallacci di zaini e superfici di ortesi questa distinzione è uno strumento progettuale consueto.
Il MOQ è di 500–1.000 kg per colore. Poiché le strutture spacer sono pesanti in grammatura, quel tonnellaggio corrisponde a un metraggio inferiore rispetto a una mesh sottile; pianifichiamo sull’obiettivo di metraggio.
Il tempo tipico è di 3–4 settimane dalla conferma d’ordine alla spedizione; lavoriamo EXW, FOB o DAP. Per sviluppi che riguardano spessore e comportamento in compressione, un giro di campionatura viene programmato prima di questa finestra.
