Entrepôt et expédition
10 000 m²surface de l’entrepôt
Un entrepôt central de 10 000 m² rassemble tout le tricot teint ; le départ suit la date d'expédition.
Tout le tricot sorti de la teinturerie est rassemblé dans un seul entrepôt central. Il couvre 10 000 m² ; chaque rouleau est enregistré et mis en file selon la date d'expédition du client.
Nous construisons l'expédition sur la date demandée par le client, non sur le planning des cuves de teinture. Les lots destinés à l'Anatolie, à l'Europe et à la Russie sont planifiés selon la demande et partent à l'heure.
Le rouleau expédié est celui qu'annonce l'échantillon. Le tricot dont le coloris n'est pas conforme, ou dont les lisières roulottent, revient au lieu de sortir ; seul le tricot qui passe le contrôle entre en expédition.
| Surface de l’entrepôt | 10 000 m² |
|---|---|
| Rassemblement | Un seul entrepôt central |
| Zones d'expédition | Marché intérieur · Europe · Russie |
| Planification | Selon la date d'expédition du client |
Guides associés: Du granulé à l'étoffe : la chaîne de valeur et où se situe la marge · Passeport numérique de produit (DPP) et ESPR : ce que cela signifie pour le textile
Questions sur cette unité
Où se situe la marge dans la filière polyester, et où le risque ?
À des endroits DIFFÉRENTS. La marge négociée se trouve largement EN AMONT : les spreads PTA-MEG-copeaux sont liés au pétrole et oscillent de façon cyclique — un domaine qu’une usine d’étoffes ne contrôle pas. Le délai et le risque qualité se concentrent en revanche EN AVAL, dans le procédé humide et l’inspection. Conséquence pratique : le pouvoir de négociation de l’acheteur est maximal non pas en amont où est la marge, mais en aval où est le risque.
Extrait du guide: Du granulé à l'étoffe : la chaîne de valeur et où se situe la marge
Pourquoi l’intégration verticale change-t-elle la donne ?
Sur trois plans. Le délai : transports entre usines, files d’attente et ré-inspections disparaissent. La traçabilité : un seul numéro de lot relie le rouleau écru au bain teint. Et surtout le taux du bon-du-premier-coup : le laboratoire qui valide le lab-dip et l’équipe qui conduit le bain de production sont les mêmes, si bien que l’écart entre nuance validée et nuance produite se réduit. Les trois comptent pour la même raison — une reteinture DOUBLE approximativement l’eau, l’énergie, les produits et l’occupation machine d’un lot.
Extrait du guide: Du granulé à l'étoffe : la chaîne de valeur et où se situe la marge
Qu’est-ce que le Passeport Numérique de Produit et comment touche-t-il le textile ?
Le DPP est un enregistrement numérique portant les données matérielles, environnementales et de traçabilité d’un produit sous forme LISIBLE PAR MACHINE, généralement accessible via un QR code apposé au produit. Il rassemble dans un seul enregistrement la composition fibreuse, la part de contenu recyclé, la déclaration des substances extrêmement préoccupantes ainsi que les informations de durabilité et d’entretien. Sa base juridique est l’ESPR, qui a remplacé l’ancienne directive Écoconception et est entrée en vigueur en juillet 2024.
Que signifie être prêt pour un producteur d’étoffes ?
Le DPP N’EST PAS UN CERTIFICAT mais une DISCIPLINE DE DONNÉES : pouvoir rattacher chaque lot à sa composition fibreuse, son contenu recyclé, sa déclaration chimique et son enregistrement de traçabilité. Une usine verticalement intégrée y a un avantage structurel, car le même numéro de lot relie le rouleau écru au bain teint. Conclusion pratique : voir le DPP non comme une charge de conformité mais comme un enregistrement qui fluidifie l’achat — qui documente proprement aujourd’hui est prêt demain.