Сушильно-ширильная машина (рамёз)
7ширильные рамы
Все 1 350 тонн, провязанные на 250 машинах, проходят окрашивание через наши 7 сушильно-ширильных машин.
В красильном производстве каждая партия окрашивается до качества и цвета, которые запрашивает заказчик; сушильно-ширильная машина — это завершающий этап, который фиксирует ширину, массу и туше ткани, выходящей из мокрого процесса. Все 1 350 тонн, провязанные на 250 машинах фабрики, проходят через эту линию; ни один рулон не уходит на склад неокрашенным или неотделанным.
На линии работают 7 профессиональных сушильно-ширильных машин. Эта мощность позволяет нам принимать окрашенную ткань без простоя, что ускоряет процесс; партии не скапливаются в очередь, и товар быстро готов к отгрузке. Цвет и масса остаются неизменными от рулона к рулону, потому что мы настраиваем линию по образцу и держим её одинаковой от партии к партии.
Именно здесь основа надёжности: вытяжку, температуру и скорость мы ведём по зафиксированным настройкам; если партия не попадает в цвет, она возвращается, а не отгружается. Если линия заказчика работает, ткань в свой день будет на отгрузочной рампе.
| Сушильно-ширильные машины | 7 профессиональных линий |
|---|---|
| Отделанный выпуск | 1 350 тонн / мес |
| Вязальный парк | 250 машин |
| Крашение | По качеству и цвету заказчика |
| Функция | Фиксация ширины, массы и туше |
Связанные руководства: Что на самом деле делает сушильно-ширильная машина: руководство по термофиксации · Водоотталкивающая отделка (DWR): химия без PFAS и долговечность · Уплотнение и остаточная усадка: как компакторы фиксируют стабильность размеров
Вопросы об этом участке
Что именно делает ширильно-сушильная машина?
Она выполняет четыре задачи ЗА ОДИН ПРОХОД. Термофиксация: полотно проходит зоны горячего воздуха обычно при 180–210 °C за примерно 20–60 секунд, аморфные области перестраиваются, и полиэстеру задаётся новая термомеханическая ПАМЯТЬ. Контроль ширины: игольные или клуппные цепи растягивают полотно до заданной ширины. Избыточная подача: подача полотна быстрее скорости выхода регулирует длину и плотность. Химический плюсовщик: на входе полотно проходит отделочную ванну до примерно 40–70% влагопоглощения, и отделка фиксируется в том же проходе.
Из статьи: Что на самом деле делает сушильно-ширильная машина: руководство по термофиксации
Делать предварительную фиксацию или последующую?
Они служат разным целям. Предварительная фиксация закрепляет суровое полотно ДО крашения: полотно принимает плоскую, ненапряжённую и несмятую геометрию, поэтому последующая дисперсная ванна при 130 °C несёт меньший риск заломов и барре. Последующая фиксация выполняется ПОСЛЕ крашения и восстановительной промывки и закрепляет окончательную ширину, гриф и отделку. Канонический порядок: крашение → сушка/релаксация → термофиксация (+плюсовка) → поверхностная отделка → компактирование → контроль.
Из статьи: Что на самом деле делает сушильно-ширильная машина: руководство по термофиксации
Отталкивает ли бесфтористый DWR ещё и масло?
Обычно нет — и здесь проходит граница. У воды поверхностное натяжение около 72 мН/м, поэтому опустить критическое поверхностное натяжение поверхности ниже этого значения достаточно, чтобы отталкивать воду. Но у распространённых МАСЕЛ оно составляет лишь 18–33 мН/м; чтобы отталкивать и масло, поверхность должна опуститься и ниже этой величины — а это по-прежнему в основном ТЕРРИТОРИЯ ФТОРА. Бесфтористые составы (дендример, силикон/ПДМС) уверенно справляются с водой, но любое заявление о маслоотталкивании стоит читать внимательно.
Из статьи: Водоотталкивающая отделка (DWR): химия без PFAS и долговечность
Как измеряют характеристики DWR?
Базовый метод — испытание распылением: AATCC TM22 / ISO 4920. Ткань закрепляют в пяльцах диаметром 150 мм под углом 45°, через стандартную насадку выливают около 250 мл дистиллированной воды и оценивают картину смачивания по шкале. Настоящий вопрос — не первая оценка, а СТОЙКОСТЬ: повторение того же испытания ПОСЛЕ СТИРКИ. DWR наносят плюсованием, отжимают, сушат и отверждают на ширильной раме — в зависимости от смолы отверждение обычно лежит в полосе 150–170 °C. Переход теперь не только этический, но и календарный: в ЕС ограничение по PFHxA вводится поэтапно.
Из статьи: Водоотталкивающая отделка (DWR): химия без PFAS и долговечность