Rama (stenter)
7ramas (stenter)
La totalidad de las 1.350 toneladas producidas en la fábrica con 250 máquinas se tiñe pasando por 7 ramas (stenters).
En la tintorería cada partida se tiñe en la calidad y el color que pide el cliente; la rama es el último paso, el que tensa el género de punto que sale del proceso húmedo y fija su ancho, su gramaje y su tacto. La totalidad de las 1.350 toneladas producidas en la fábrica con 250 máquinas pasa por esta línea; ningún rollo va al almacén sin teñir ni ennoblecer.
En la línea tenemos 7 máquinas de rama profesionales. Esa capacidad permite procesar el género de punto teñido sin esperas y acelera el proceso; las partidas no se acumulan en cola y la mercancía queda lista para su expedición con rapidez. El color y el gramaje se mantienen iguales en cada rollo, porque ajustamos la línea según la muestra y la conservamos idéntica de partida a partida.
Aquí está la base de la fiabilidad: trabajamos con valores de tensión, temperatura y velocidad registrados; si una partida no da el color, vuelve atrás y no se expide. Si la línea del cliente está en marcha, el género de punto está en el muelle el día previsto.
| Máquina de rama (stenter) | 7 líneas profesionales |
|---|---|
| Producción procesada | 1.350 toneladas / mes |
| Parque de máquinas de punto | 250 máquinas |
| Teñido | Según la calidad y el color del cliente |
| Función | Fijación de ancho, gramaje y tacto |
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Preguntas sobre esta unidad
¿Qué hace exactamente una rama?
Hace cuatro trabajos en UNA SOLA PASADA. Termofijado: el tejido atraviesa zonas de aire caliente típicamente a 180–210 °C durante unos 20–60 segundos, las regiones amorfas se reorganizan y al poliéster se le da una nueva MEMORIA termomecánica. Control de ancho: cadenas de agujas o pinzas tensan el tejido al ancho programado. Sobrealimentación: alimentar el tejido más rápido que la velocidad de salida ajusta largo y gramaje. Foulard químico: el foulard de entrada pasa el tejido por un baño de acabado hasta un 40–70% de arrastre húmedo, y el acabado se fija en la misma pasada.
Del artículo: ¿Qué hace realmente una rama (stenter)? Guía del termofijado
¿Conviene pre-fijar o post-fijar?
Sirven a fines distintos. El pre-set fija el crudo ANTES de teñir: el tejido se asienta en una geometría plana, sin tensión ni arrugas, de modo que el posterior baño disperso a 130 °C conlleva menos riesgo de marcas de pliegue y barrado. El post-set llega DESPUÉS de teñir y del lavado reductor y bloquea el ancho final, el tacto y el acabado. El orden canónico es teñido → secado/relax → termofijado (+foulard) → acabado superficial → compactado → inspección.
Del artículo: ¿Qué hace realmente una rama (stenter)? Guía del termofijado
¿Un DWR sin PFAS repele también el aceite?
Normalmente no — y ahí está el límite. El agua tiene una tensión superficial de unos 72 mN/m, así que bajar la tensión superficial crítica de una superficie por debajo de ese valor basta para repeler el agua. Pero los ACEITES comunes se sitúan solo en 18–33 mN/m; para repeler también el aceite la superficie debe bajar además de esa cifra — y eso sigue siendo en gran medida TERRITORIO DEL FLÚOR. Las químicas sin PFAS (dendrímero, silicona/PDMS) ganan al agua con holgura, pero cualquier declaración de oleofugacidad debe leerse con atención.
Del artículo: Acabado hidrófugo (DWR): química sin PFAS y durabilidad
¿Cómo se mide el rendimiento de un DWR?
El método básico es el ensayo de rociado: AATCC TM22 / ISO 4920. El tejido se tensa en un aro de 150 mm a 45°, se vierten unos 250 mL de agua destilada por una boquilla normalizada y el patrón de mojado se califica en una escala. La verdadera pregunta no es la primera nota sino la DURABILIDAD: repetir el mismo ensayo DESPUÉS DEL LAVADO. El DWR se aplica por foulard, se escurre, se seca y se cura en rama — según la resina, el curado suele situarse en la franja 150–170 °C. La transición ya no es solo ética sino un calendario: en la UE la restricción del PFHxA entra en vigor por etapas.
Del artículo: Acabado hidrófugo (DWR): química sin PFAS y durabilidad