Labor
1 + 4Experte + Chemiker
1 Fachingenieur und 4 Chemiker; keine Farbe geht in die Produktion, bevor das Spektralphotometer sie bestätigt.
Die Reise der Farbe beginnt hier. Der Kunde wählt und bestimmt seine Farbe; den Laborprozess verantworten 1 Fachingenieur und 4 Chemiker. Wir stellen die gewünschte Farbe im Labor ein, bereiten sie mit Fachpersonal in der gewünschten Menge auf und übergeben sie dann an die Produktion.
Über die Übereinstimmung entscheidet die Messung, nicht das Auge. Ein Spektralphotometer prüft, ob die erzeugte Farbe zum Kundenmuster passt; ohne positive Übereinstimmung am Spektralphotometer startet keine Produktion. Die Entscheidung richtet sich nach dem Messwert des Geräts, nicht nach einer Person.
Unsere Produktion läuft ohne Schaden für den Menschen und im Einklang mit europäischen Standards sowie den Prüfvorgaben von SGS und EKOTEKS. Wir dokumentieren, welche Farbe mit welchem Rezept und welchem Messwert freigegeben wurde; trifft eine Partie nicht, geht sie zurück statt hinaus.
| Team | 1 Fachingenieur + 4 Chemiker |
|---|---|
| Farbprüfung | Abgleich am Spektralphotometer |
| Produktionsschwelle | Ohne Übereinstimmung kein Start |
| Standards | Europäisch · SGS · EKOTEKS |
| Ausgangspunkt | Farbwahl des Kunden |
Zugehörige Leitfäden: Farbmanagement und Delta E: Farbkonsistenz bei Polyester-Maschenware · Wie Polyester gefärbt wird: Dispersionsfarbstoffe und das HT-Verfahren · Reduktive Nachreinigung, Oligomere und Waschechtheit
Fragen zu dieser Abteilung
Genügt eine einzelne ΔE-Zahl für die Farbfreigabe?
Sie genügt nicht. Kein ΔE-Wert bedeutet etwas, solange die zugrunde liegende Formel nicht genannt ist: CMC(2:1) und CIEDE2000 liefern für dasselbe Paar unterschiedliche Zahlen. Der Vertrag muss fünf Ebenen gemeinsam benennen — die CIELAB-Basis, Formel und Verhältnis, die Normlichtart D65 mit dem CIE-1964-10°-Beobachter, komponentenweise Toleranzen (ΔL*/ΔC*/ΔH*) und einen Metamerie-Index. Übliche Textilpraxis hält die Gesamtdifferenz bei ΔE ≤ 1,0, in manchen Endanwendungen bis 1,5.
Aus dem Leitfaden: Farbmanagement und Delta E: Farbkonsistenz bei Polyester-Maschenware
Was ist Metamerie und warum beeinflusst sie die Freigabe?
Metamerie liegt vor, wenn zwei Waren unter einer Lichtart — etwa Tageslicht — übereinstimmen, unter einer anderen, etwa Ladenleuchtstofflicht, jedoch verschieden aussehen; kritisch wird es, sobald Zutaten, Futter oder Garn eines anderen Lieferanten zusammentreffen. Das numerische Gegenstück ist der spezielle CIE-Metamerie-Index: zwei unter D65 als übereinstimmend angenommene Muster werden unter einer Prüflichtart (A oder F11/TL84) erneut verglichen, und das resultierende ΔE ist der Index. Als Faustregel gilt MI unter 0,5 als allgemein akzeptabel.
Aus dem Leitfaden: Farbmanagement und Delta E: Farbkonsistenz bei Polyester-Maschenware
Lässt sich Polyester mit Reaktivfarbstoffen färben?
Nein. Reaktivfarbstoffe bilden kovalente Bindungen mit den Hydroxylgruppen (-OH) der Cellulose; das PET-Molekül HAT KEINE reaktive Gruppe zum Anbinden, und da die Faser kein Wasser aufnimmt, lässt sich die Färbeflotte nicht ins Innere transportieren. Der einzige Weg ist, wasserunlöslichen Dispersionsfarbstoff durch Diffusion in die amorphen Bereiche der Faser zu treiben, wo er sich physikalisch zwischen die Polyesterketten legt.
Aus dem Leitfaden: Wie Polyester gefärbt wird: Dispersionsfarbstoffe und das HT-Verfahren
Warum wird bei rund 130 °C gefärbt?
Weil es ein DIFFUSIONS-Problem ist, dessen Geschwindigkeit die Kettenbeweglichkeit in den amorphen Bereichen bestimmt. Der Glasübergang von PET liegt trocken bei etwa 80 °C und in Wasser durch Weichmachung tiefer. HT/HP-Ausziehfärbung arbeitet daher bei rund 130 °C im Druckbehälter: weit über Tg, mit reichlich freiem Volumen. Carrier-Färbung leistet dasselbe bei etwa 95–100 °C im atmosphärischen Kochen, indem sie Tg chemisch senkt; Thermosol tut es in trockener Hitze bei etwa 180–220 °C in 30–90 Sekunden.
Aus dem Leitfaden: Wie Polyester gefärbt wird: Dispersionsfarbstoffe und das HT-Verfahren