Jet, soft-flow, airflow: entender la máquina de tintura del poliéster
El tipo de máquina de tintura del poliéster — overflow/jet, soft-flow, airflow (aerodinámica) y package/beam para el hilo — determina la economía de agua, energía y arrugas de una tintorería. Aquí explicamos la relación de baño (liquor ratio, LR) y cómo las máquinas airflow de bajo LR reducen los consumos.
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La química del colorante disperso del poliéster la tratamos en una guía aparte (proceso de tintura con colorante disperso); aquí el foco es la máquina dentro de la cual ocurre esa química. Por su estructura hidrófoba y altamente cristalina, el poliéster se tiñe casi exclusivamente con colorante disperso, bajo presión y a ~130 °C; el método con carrier trabaja a presión atmosférica a 95–100 °C y ha quedado en gran medida en desuso. Máquinas distintas conducen el mismo baño de tintura con relaciones de baño muy diferentes, y la máquina elegida determina el perfil de agua, energía y arrugas de una partida tanto como el crudo (greige). Todos los intervalos numéricos son típicos o representativos; los códigos de norma se indican aparte.
Relación de baño (LR): la variable más importante
La relación de baño (liquor ratio, LR) es la masa de agua del baño respecto a la masa de tela — por ejemplo 1:8 significa ocho litros por kilogramo de género de punto. El LR es la palanca principal de la economía de una tintorería: cada litro de agua debe calentarse a ~130 °C, mantenerse, enfriarse, cargarse de productos químicos y depurarse al final como agua residual. Un LR más bajo significa directamente menos agua, menos energía térmica y menos química; también cambia el riesgo de arrugas mecánicas (marcas de pliegue o rayas), porque la tela flota en menos baño. Típicamente los jets antiguos trabajaban a 1:15–1:20, mientras que los soft-flow modernos llegan a ~1:5–1:8, las máquinas en cuerda de bajo LR a ~1:3,7–1:5 y el airflow baja al orden de ~1:2.
Familias de máquinas y OEM reales
- Overflow / jet (HT en cuerda): el género de punto pasa en cuerda por una tobera; en las máquinas jet es el baño bombeado el que arrastra la tela. El enfoque clásico de alto LR (típico ~1:8–1:12) es robusto y flexible, pero consume mucha agua.
- Soft-flow (HT en cuerda, baja tensión): hace circular la tela con suavidad y baja tensión — para género de punto delicado. Ejemplos: Thies soft-TRD SIII (LR desde ~1:4,5, ≤140 °C, 100/150/200 kg por cámara, ≤4 cámaras); MCS S.p.A. serie Softflow; Sclavos Venus/Apollon. LR típico ~1:5–1:8.
- Airflow (HT aerodinámica): una corriente de aire/vapor a presión transporta la tela en lugar de un caudal de baño, y el colorante se pulveriza desde una tobera separada — el LR más bajo. Fong’s/THEN AIRFLOW Synergy (4–12 tubos, ~1:2 de LR en sintéticos, ~20–40 % de ahorro energético, representativo); Thies iMaster H2O en cuerda de bajo LR (~1:3,7–1:5 representativo); Brazzoli (grupo Arioli) InnoEcology en cuerda de bajo baño.
- Package / beam (tintura de hilo): tiñe el hilo, no la tela; el hilo se devana sobre bobinas perforadas y el baño se bombea a través de ellas. Loris Bellini package/beam (≤~160 °C, LR ~1:4–1:8, air-pad para LR constante, 45–1200 kg). Se usa cuando el punto por urdimbre o la tejeduría requieren hilo ya teñido.
Comparación entre jet, soft-flow y airflow
| Característica | Jet / overflow clásico | Soft-flow | Airflow (aerodinámica) |
|---|---|---|---|
| Relación de baño (LR), típica | ~1:8–1:12 | ~1:5–1:8 | ~1:2–1:4 |
| Medio que transporta la tela | Baño bombeado (tobera jet) | Baño bombeado, baja tensión | Corriente de aire/vapor + tobera separada de colorante |
| Consumo de agua | Alto | Medio | Mínimo |
| Energía térmica | Alta (se calienta mucha agua) | Media | Mínima |
| Riesgo de arrugas / marcas de pliegue | Más alto (tensión) | Bajo | Bajo (la tela se apoya en un colchón de aire) |
| Más adecuada para | Trabajo general robusto y económico | Género de punto delicado o elástico | Trabajo con prioridad de agua/energía, mayoritariamente sintético |
| Ejemplo de OEM típico | Jets HT clásicos | Thies soft-TRD, MCS, Sclavos | Fong's/THEN Synergy, Thies iMaster H2O |
Ventana de proceso y lavado reductor
Con independencia del tipo de máquina, la tintura del poliéster con colorante disperso trabaja típicamente en esta ventana: ~110–135 °C (por lo general ~130 °C), ~30–60 min de mantenimiento, pH ~4,5–5,5 (tampón de ácido acético/acetato), presión ~2,5–3 bar. En tonos medios y oscuros es obligatorio un lavado reductor posterior a la tintura (~70–80 °C): retira el colorante disperso retenido en la superficie y asegura la solidez del color al frote y al lavado. Como las máquinas de bajo LR también reducen estos baños auxiliares, el ahorro se acumula en todo el ciclo, no solo en la tintura principal. Normas de solidez pertinentes: ISO 105 (C06 lavado, B02 luz, X12 frote, P01 sublimación) y AATCC 61/16/8/116.
Correcto a la primera (RFT): el factor agua invisible
Una palanca tan importante como el LR de la máquina es la constancia del color. La tasa de correcto a la primera (Right-First-Time, RFT) determina el coste real de agua y energía: una sola retintura duplica aproximadamente el agua, la energía, la química y la ocupación de máquina de la partida. Por eso un RFT de ~90 % o más es estructuralmente mucho más barato que uno del ~70 % — incluso en una máquina de bajo LR, una gestión del color deficiente anula el ahorro. El RFT se apoya en la dosificación automática (Color Service, Sclavos) y en el software de cocina de colorantes y MES (Sedo Treepoint SedoMaster/ColorMaster, Setex, Fong’s TDS), junto con el control espectrofotométrico del color (ΔE bajo múltiples iluminantes, metamerismo). Para el lado numérico de la gestión del color, consulten la guía de gestión del color y ΔE.