Del hilo al rollo teñido — bajo un solo techo en Çorlu.

Fersan concentra su producción en una única planta integrada en Çorlu/Tekirdağ, Turquía: 77.000 m² cubiertos bajo un mismo techo. La sede y el muestrario están en Beylikdüzü/İstanbul y ambos centros los lleva un único equipo de 410 personas. La planta está integrada verticalmente en sentido literal: la texturización del hilo de poliéster, la tejeduría en unas 250 máquinas, la tintorería, el acabado y el enrollado se hacen en el mismo edificio y sobre la misma orden de fabricación. La capacidad mensual ronda las 1.800 toneladas de hilo y 1.350 toneladas de tejido teñido. Como ninguna fase se subcontrata, un pedido mantiene un solo responsable, una sola trazabilidad y un solo interlocutor desde la muestra hasta el envío, y el color se mantiene del laboratorio a la producción en ΔE ≤ 1,0 (CIEDE2000). La planta opera bajo ISO 9001, 14001, 45001 y 50001, con certificaciones OEKO-TEX STeP y STANDARD 100, GRS y RCS.

Nuestra planta de Çorlu produce unas 1.350 toneladas de género de punto y 1.800 toneladas de hilo texturado al mes. La capacidad está equilibrada entre tejeduría, tintorería y acabado: ninguna etapa se convierte en cuello de botella.

Toda la cadena es interna: texturado del hilo, tejeduría, tintura, acabado y enrollado. Al no subcontratar, el color, el gramaje y el plazo quedan bajo un mismo techo y, ante un problema, hay un único interlocutor.

El parque de unas 250 máquinas abarca telares de una fontura, de dos fonturas (interlock/canalé) y telares Raschel por urdimbre. Con distintas galgas y diámetros de cilindro se teje internamente toda la banda de 60–500 g/m².

Sí. La tintorería —máquinas jet HT (alta temperatura) y airflow— está dentro de la planta. Tener la tintura en casa acorta el paso del lab-dip a la producción y permite controlar directamente la constancia de color entre partidas.

Sí. Nuestro laboratorio interno realiza la aprobación de color por lab-dip y los controles de gramaje, estabilidad dimensional, solideces y pilling. Por pedido también pueden solicitarse informes de laboratorios independientes.

Sí. La planta de Çorlu puede visitarse con cita previa, viendo las líneas de tejeduría y tintura en producción. Envíe la solicitud desde el formulario de contacto y fijaremos juntos la fecha y las condiciones de confidencialidad.

Çorlu se encuentra en el corredor de Tracia, entre los puertos de İstanbul y el paso fronterizo de Kapıkule. Esa posición acorta los envíos por carretera a Europa; el marítimo y el aéreo pasan por İstanbul.

Tras la confirmación del pedido, las etapas de hilo, tejeduría, tintura y acabado se secuencian en un único plan. El plazo típico es de 3–4 semanas desde la confirmación hasta la expedición; lo que más lo mueve es el número de colores y la complejidad del acabado.

Ambas formas son posibles; cuál conviene depende del tipo de tejido y de su plan de corte. Las estructuras de una fontura pueden salir tubulares, mientras que interlock y Raschel suelen ir a ancho abierto. Su preferencia se concreta en la oferta.

Diez acreditaciones independientes: ISO 9001, ISO 10002, ISO 14001, ISO 45001, ISO 50001, OEKO-TEX STANDARD 100, OEKO-TEX STeP, GRS y RCS para contenido reciclado, además de Higg FEM y FSLM para el desempeño de la planta.

El certificado de producto (OEKO-TEX STANDARD 100) acredita que el tejido cumple los límites de sustancias nocivas; el de planta (STeP, Higg FEM, FSLM) audita la fábrica que lo hizo: medio ambiente, química y condiciones laborales. El comprador suele pedir ambos.

La inspección de rollos se realiza con el sistema de cuatro puntos: cada defecto se puntúa según su longitud y el rollo se aparta si se supera el umbral de puntos por metro cuadrado. El informe de inspección puede acompañar al envío si se solicita.

El color se aprueba por lab-dip, se mide en producción con espectrofotómetro y se sigue como desviación delta E frente al patrón aprobado. En un repetido del mismo tono, la referencia sigue siendo la muestra aprobada de la primera partida.

La espiralidad procede de la vivacidad de torsión del hilo, el barrado de partidas de hilo distintas y el encogimiento de una relajación insuficiente. Como texturamos nuestro propio hilo, la mezcla de partidas se evita en origen; el termofijado y la relajación se ajustan para cada estructura.

Ningún efluente de tintorería se vierte sin tratar; la gestión de recursos se rige por ISO 14001 y la seguridad química por OEKO-TEX STANDARD 100. El consumo de agua y energía por kilogramo se reporta en el marco Higg FEM.

Sí. La salud y seguridad laboral se gestionan según ISO 45001 y las condiciones de trabajo se miden mediante FSLM. Abrimos la planta al protocolo de auditoría de su marca o a una verificación independiente de terceros.

Como llevamos la cadena del hilo al tejido, el registro de partidas no se interrumpe. En producción reciclada, la certificación de cadena de custodia GRS y RCS verifica esa trazabilidad de forma independiente: es la base que exigirá el Pasaporte Digital de Producto.

Si la desviación se detecta en la inspección, el rollo se aparta y la causa se rastrea hasta su raíz: partida de hilo, tensión de tejeduría, receta de tintura o fijado. Ante una reclamación posterior al envío, revisamos con usted el registro de partida y los datos de ensayo y acordamos la solución por escrito.

Los acabados antimicrobiano, de protección UV (UPF) y repelente al agua (DWR) se aplican por pedido y se documentan con informes de ensayo. No ponemos una etiqueta de prestaciones a un tejido sin acabar: la afirmación se sostiene en el informe, no en la etiqueta.