Polímero y proceso

Ingeniería de la sección de la fibra: trilobal, hueca y multicanal

En el instante en que la sección transversal del filamento deja de ser redonda y adopta lóbulos, ranuras y cavidades, el brillo, la velocidad de secado y el comportamiento térmico se rediseñan.

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La geometría que el poliéster fundido adquiere al atravesar el orificio de la hilera (spinneret) es la palanca más potente —y a la vez la menos visible— sobre el comportamiento final de la fibra. Con el mismo polímero (PET) y el mismo denier, al pasar la sección de redonda a trilobal, a multiacanalada o a tubo hueco se pueden ajustar de forma independiente la reflexión de la luz, el transporte capilar, la cobertura, el tacto y el aislamiento térmico. Por eso la ingeniería de sección es la vía más limpia para añadir una capa de prestaciones sin modificar la química.

Cuatro familias de sección de la fibra de poliéster y sus funciones destacadas.

Del círculo al lóbulo: brillo y ocultación de la suciedad

La sección redonda clásica refleja la luz desde una única superficie curva; el ojo percibe un brillo moderado y suave. En la sección trilobal la luz se refleja tanto en la superficie exterior como de un lóbulo a otro, de modo que la fibra adquiere un aspecto claramente más brillante y vivo, un «gloss» parecido al de la seda. Ese mismo perfil lobulado oculta la suciedad y el polvo gracias a la reflexión difusa de la superficie: las caras opuestas dispersan la luz y el contraste de la mancha disminuye. Por eso el nailon y el poliéster trilobales llevan décadas siendo una sección habitual en los hilos para alfombra y tapicería; los lóbulos aportan además volumen (bulk) y cobertura (cover).

El grado de definición del lóbulo se mide con la «relación de modificación» (diámetro circunscrito / diámetro inscrito); cuanto mayor es la relación, más brillo y más volumen, pero unos lóbulos excesivamente afilados provocan un destello no deseado (glitter) y riesgo de enganche. En la literatura de patentes, los perfiles trilobales y tetralobales que buscan bajo destello y alto volumen ajustan ese equilibrio mediante el ángulo del lóbulo y el radio de la punta.

Secciones multicanal y acanaladas: el motor capilar

La física de la gestión de la humedad se rige por la relación de Young-Laplace: un canal capilar estrecho eleva el líquido más que uno ancho, porque la presión capilar es inversamente proporcional al radio del canal. La sección multicanal abre ranuras finas paralelas a la superficie de la fibra, crea numerosos capilares artificiales y amplía la superficie específica. El ejemplo que define la categoría en el sector es la fibra de tipo COOLMAX, diseñada con cuatro ranuras longitudinales (perfil tetracanal, en cruz aplanada); según la información del fabricante, esta estructura ofrece alrededor de un 20 % más de superficie que una fibra redonda del mismo denier y retira el sudor de la superficie con rapidez para distribuirlo.

Los ejemplos que profundizan aún más las ranuras llevan el efecto capilar al límite. La fibra de poliéster 4DG (deep-grooved) de Eastman tiene un perfil de ocho canales profundos y, según los datos del fabricante, ofrece una superficie específica por denier de unas 2,5 veces —y hasta unas 3 veces (≈300 %)— la de una fibra redonda; la misma fuente indica que los canales se comportan como conductos que transportan el líquido de forma espontánea y proporcionan un transporte capilar elevado (la capacidad de transporte se mide con el ensayo Maximum Potential Flux del fabricante, en cc/g/hora). En los estudios que comparan fibras perfiladas, la altura y la velocidad del efecto mecha suelen decrecer en el orden octalobal > 4DG > hueca > trilobal > conjugada: cuanto mayores son el número y la profundidad de los canales, más fuerte es el transporte capilar.

Sección hueca: ligereza, volumen y aislamiento

La fibra hueca contiene una cavidad de aire que recorre su eje; la fracción hueca alcanza típicamente entre el 5 y el 25 % del área de la sección, según la aplicación. Como el aire en reposo tiene baja conductividad térmica, estas bolsas de aire dentro de la fibra y entre las fibras aumentan el aislamiento y reducen la masa: un relleno más ligero para el mismo abrigo. Las fibras aislantes huecas de tipo THERMOLITE aplican exactamente este principio; el núcleo hueco atrapa aire y favorece un secado rápido. En los perfiles híbridos huecos-trilobales se abre una cavidad en cada lóbulo para lograr a la vez volumen, resiliencia (resilience) y ocultación de la suciedad; la literatura de patentes indica para este tipo una fracción hueca del 5–12 % y una relación de modificación de ~2–3.

Hay un punto de equilibrio interesante: en los ensayos de efecto mecha, la fibra hueca redonda puede superar a la trilobal, porque el espacio entre fibras es grande y la resistencia al ascenso inicial del líquido es baja. En cambio, los hilos trilobales se empaquetan más apretados y por lo general ofrecen mayor tenacidad y menor alargamiento. La elección de la sección no es, por tanto, un único «mejor», sino un compromiso consciente dentro del triángulo capilaridad-tenacidad-tacto.

Secciones planas/en cinta y triangulares

La sección plana (flat/ribbon) es un perfil en forma de cinta cuya relación entre eje mayor y eje menor se sitúa típicamente entre ~3 y ~6; sus bordes cóncavos atraen la humedad por vía capilar y aportan un tacto suave, una caída fluida y un reflejo sedoso. La sección triangular (silk-like) imita la geometría de triángulo redondeado de la seda natural y produce su brillo característico. Estos perfiles se orientan sobre todo a la estética y al tacto; combinados en la misma tela con secciones de prestaciones (acanaladas o huecas), permiten obtener sensación y función a la vez.

Diseño de la hilera y retención de la forma

La calidad de la fibra perfilada empieza en el orificio de la hilera. Su geometría se mecaniza casi siempre por electroerosión (EDM). Al salir del orificio, el fundido —por efecto del hinchamiento a la salida («die swell»)— relaja la orientación en la dirección del flujo y tiende a redondear la sección y a embotar los lóbulos afilados; la tensión superficial también empuja el perfil hacia el círculo. Por eso, mantener la sección buscada exige una viscosidad del fundido elevada, una cristalización rápida y un enfriamiento (quench) controlado. En la práctica, la forma extruida no es una copia exacta del orificio: el ingeniero ajusta conjuntamente la geometría del orificio, el caudal y la relación de estirado para obtener el perfil final de la fibra.

Medición: cómo se verifica el rendimiento de la sección

El comportamiento de la sección frente a la humedad se objetiva con métodos normalizados. La capilaridad vertical se mide según AATCC 197; la revisión de 2022 del método lo define como «velocidad de capilaridad vertical hasta distancias determinadas»: el extremo inferior de una probeta en tira se pone en contacto con el agua y se registra el tiempo que tarda el agua en ascender hasta alturas prefijadas (el método gemelo, que lee la distancia recorrida en tiempos determinados, es AATCC 213). Para el comportamiento multidireccional, AATCC 195 (Moisture Management Tester, MMT) mide índices individuales como el tiempo de humectación, la velocidad de absorción, la velocidad de difusión y la capacidad de transporte unidireccional (R); estos índices se gradúan entre 1 (deficiente) y 5 (excelente), mientras que la capacidad general de gestión de la humedad líquida (OMMC) calculada a partir de ellos se expresa como un índice de 0 a 1. La capilaridad horizontal o por gota se evalúa según AATCC 198. En el plano térmico, la forma de la sección modifica la conductividad térmica, la resistencia térmica y la permeabilidad al aire; los perfiles huecos y lobulados aumentan el aislamiento con el aire atrapado, mientras que los acanalados influyen en el paso del aire y de la humedad.

Secciones de fibra de poliéster: geometría, efecto dominante y uso típico (valores generales/didácticos)
SecciónPista geométricaEfecto dominanteUso típico
RedondaCírculo completoBrillo medio, tenacidad equilibradaHilo de uso general, hilo de coser
TrilobalTres lóbulos, rel. mod. ~2–3Alto brillo + ocultación de suciedad + volumenAlfombra, tapicería, género de punto brillante
Tetracanal (p. ej. tipo COOLMAX)Cuatro ranuras longitudinales, cruz aplanadaCapilaridad + ~20 % más de superficieTela técnica/deportiva
Multiacanalada (p. ej. tipo 4DG)Ocho canales profundos~2,5–3× de superficie específica, transporte muy altoGestión de la humedad, nonwoven técnico
HuecaCavidad axial 5–25 %Ligereza + aislamiento térmico + volumenRelleno aislante, fibra ligera
Plana/en cintaRelación de ejes ~3–6Tacto suave, caída, reflejo sedosoGénero de punto y tejido estéticos

Conclusión de ingeniería

  • Si se buscan brillo y ocultación de la suciedad, la trilobal; aporta volumen y cobertura incluso sin control térmico.
  • Si la prioridad es el secado rápido y el transporte del sudor, mandan el número y la profundidad de las ranuras: al pasar del tetracanal al perfil multiacanalado (tipo 4DG), la capilaridad se refuerza.
  • Para abrigo con poco peso, la sección hueca; el aire atrapado reduce la masa y eleva el aislamiento.
  • La capilaridad no mejora siempre junto con la tenacidad: la hueca transporta más, la trilobal aporta más tenacidad; elijan el compromiso según la aplicación.
  • Llevar la sección objetivo del orificio a la fibra exige ajustar conjuntamente el «die swell», la viscosidad y el quench; cuanto más agresivo es el perfil, más estrecha es la ventana de proceso.

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