Лаборатория SGS
каждая фазанезависимые испытания
Собственная лаборатория SGS; обученный персонал проводит проверки на каждом этапе производства.
Внутри фабрики в Чорлу работает лаборатория SGS. Она укомплектована обученными специалистами, и проверки проводятся на каждом этапе производства; суровое полотно, фазы красильного производства и отделки каждая проходит контроль по отдельности, прежде чем партия двинется дальше.
Эта лаборатория отличается от лаборатории подбора цвета. Там подбор цвета добивается верного оттенка, а здесь соответствие проверяется на независимом, аккредитованном языке испытаний. Мы измеряем каждую фазу по её собственным критериям; одна стадия не принимает вслепую результат предыдущей.
Контроль мы держим рядом с производством, в цехе, по простой причине. Выявленное рано отклонение рано и останавливается; мы знаем, чьи руки и какая смена дали результат, и ведём учёт. Отгружается измеренный факт, а не заявление.
| Местоположение | На территории (Чорлу) |
|---|---|
| Объект | Лаборатория SGS |
| Охват | Независимая проверка на каждой производственной фазе |
| Персонал | Обученные специалисты |
| Фокус | Независимые / аккредитованные испытания на соответствие |
Связанные руководства: Контроль качества трикотажа: что измеряют у полиэфира · Микропластик: выделение волокон и его контроль · Цифровой паспорт продукта (DPP) и ESPR: что это значит для текстиля
Вопросы об этом участке
Достаточно ли записать в спецификации «продавливание ≥ X кПа»?
Недостаточно, потому что площадь испытания напрямую меняет результат: измеренное на 7,3 см² вместо 50 см², одно и то же полотно даёт более высокое значение кПа просто потому, что на меньшей площади меньше слабых мест. Поэтому площадь (для трикотажа предпочтительно 50 см²) и метод — гидравлический ISO 13938-1 или пневматический ISO 13938-2 — должны фиксироваться вместе. Результат сообщают в кПа вместе с растяжением в мм.
Из статьи: Контроль качества трикотажа: что измеряют у полиэфира
Является ли «C06 ≥ 4» полным критерием прочности окраски?
Нет, не хватает кода варианта. ISO 105-C06 предусматривает несколько степеней жёсткости стирки, и код задаёт температуру (A = 40 °C, B = 50 °C, C = 60 °C), число стальных шариков (1 = без шариков, 2 = один шарик) и наличие отбеливателя (S = стандартный, M = с отбеливателем). Кроме того, изменение цвета оценивают по серой шкале ОТДЕЛЬНО от закрашивания смежной многоволоконной полоски; на тёмных и ярких дисперсных оттенках мокрое трение (X12 мокрое) обычно самый трудный пункт.
Из статьи: Контроль качества трикотажа: что измеряют у полиэфира
Что сильнее всего определяет выделение микроволокон?
Сам полимер (ПЭТ, нейлон, вискоза) ВТОРИЧЕН; решает СТРУКТУРА. Разрушение волокон в основе своей механическое: трение, изгиб и циклы натяжения в барабане стиральной машины вытягивают волокна из тела пряжи. Сильнейшая переменная — морфология пряжи: у штапельной пряжи бесчисленные короткие концы волокон, которые трение легко вытягивает, тогда как у пряжи из непрерывного филамента их почти нет. Отделки, сильно поднимающие ворс, также увеличивают выделение.
Как измеряют выделение?
Серия ISO 4484 — основа этой области, и выбор метода НЕ подлежит вольной трактовке. ISO 4484-1:2023 гравиметрически определяет потерю массы при стирке (мг/кг) — идеально для сравнения полотен между собой и отбора малоосыпающихся структур. ISO 4484-2:2023 затем качественно подтверждает, действительно ли собранный образец является пластиком. Смягчение эффективнее всего у источника; для фильтров на выходе машины независимые измерения сообщали о снижении по массе примерно на 78% для XFiltra и примерно на 80% для Lint LUV-R.