Laboratorio SGS
cada faseensayos independientes
Un laboratorio SGS dentro de la planta; personal especializado realiza controles en cada etapa de la producción.
Dentro de la fábrica de Çorlu funciona un laboratorio SGS. Allí trabaja personal especializado y se realizan controles en cada etapa del proceso; las fases de crudo, tintorería y ennoblecimiento pasan cada una su propio control antes de dar paso a la siguiente.
Este laboratorio es distinto del laboratorio de igualación de color. Allí se ajusta el color; aquí se verifica la conformidad en el lenguaje independiente y acreditado del ensayo. Medimos cada fase por separado; una etapa no hereda a ciegas el resultado de la anterior.
La razón de poner el control junto a la producción, dentro de la planta, es sencilla. Una desviación detectada pronto se detiene pronto; sabemos de quién y de qué turno viene cada resultado, y lo dejamos registrado. Lo que se expide es el dato medido, no una afirmación.
| Ubicación | Dentro de la planta (Çorlu) |
|---|---|
| Instalación | Laboratorio SGS |
| Alcance | Control independiente en cada fase de producción |
| Personal | Plantilla especializada |
| Enfoque | Ensayo de conformidad independiente / acreditado |
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Preguntas sobre esta unidad
¿Basta con escribir «estallido ≥ X kPa» en un pliego?
No basta, porque el área de ensayo cambia directamente el resultado: medido sobre 7,3 cm² en lugar de 50 cm², el mismo tejido devuelve un kPa más alto simplemente porque la superficie menor contiene menos puntos débiles. Por eso deben fijarse juntos el área (en género de punto preferiblemente 50 cm²) y el método — hidráulico ISO 13938-1 o neumático ISO 13938-2. El resultado se informa en kPa junto con la distensión en mm.
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¿Es «C06 ≥ 4» por sí solo un criterio de solidez completo?
No, falta el código de variante. La ISO 105-C06 ofrece varias severidades de lavado, y el código define la temperatura (A = 40 °C, B = 50 °C, C = 60 °C), el número de bolas de acero (1 = sin bolas, 2 = una bola) y si incluye blanqueante (S = estándar, M = con blanqueante). Además, el cambio de color se valora en la escala de grises POR SEPARADO de la descarga sobre la testigo multifibra; en tonos dispersos oscuros y vivos el frote húmedo (X12 húmedo) suele ser el punto más exigente.
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¿Qué determina más el desprendimiento de microfibras?
El polímero en sí (PET, nailon, viscosa) es SECUNDARIO; lo que decide es la ESTRUCTURA. La rotura de fibras es esencialmente mecánica: la fricción, la flexión y los ciclos de tensión en el tambor de lavado arrancan fibras del cuerpo del hilo. La variable más fuerte es la morfología del hilo — los hilos de fibra cortada llevan incontables extremos cortos que la fricción extrae con facilidad, mientras que los de filamento continuo apenas tienen. Los acabados que levantan mucho pelo también aumentan el desprendimiento.
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¿Cómo se mide el desprendimiento?
La serie ISO 4484 es la columna vertebral del campo, y la elección de método NO está abierta a interpretación. La ISO 4484-1:2023 determina gravimétricamente la pérdida de masa en el lavado (mg/kg) — ideal para comparar tejidos entre sí y seleccionar estructuras de bajo desprendimiento. La ISO 4484-2:2023 confirma después cualitativamente si la muestra recogida es realmente plástico. La mitigación es más eficaz en el origen; en filtros a la salida de la máquina, mediciones independientes han informado reducciones en masa de alrededor del 78% para XFiltra y del 80% para Lint LUV-R.
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