Hilo texturizado DTY: volumen, elasticidad y humedad
La diferencia entre DTY y FDY, qué hace la texturización y el volumen, la elasticidad y el transporte de humedad que aporta al género de punto.
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El DTY (Draw Textured Yarn, hilo texturizado por estirado) es el tipo de hilo de poliéster más utilizado en los géneros de punto de altas prestaciones. Es un filamento liso y brillante al que se ha conferido un rizado permanente mediante calor y torsión. Este proceso aporta volumen, elasticidad natural y un tacto más suave al hilo; esa es la característica clave que lo diferencia del FDY.
Diferencia entre DTY y FDY
- FDY (Fully Drawn Yarn, hilo totalmente estirado): filamento totalmente estirado, liso y uniforme; brillo elevado, volumen bajo, elasticidad limitada. Adecuado para superficies brillantes tipo satén y para artículos de forro.
- DTY: filamento texturizado y rizado; más mate, más voluminoso, más elástico y con mayor poder de cobertura. El rizado permanente se confiere por texturización por fricción bajo calor.
- A igualdad de denier, el DTY da un género de punto más lleno y cubriente, y el FDY uno más fino y brillante.
Qué es la texturización
La texturización toma el filamento liso de POY (hilo parcialmente orientado), lo calienta y lo retuerce, y después lo fija para que conserve un rizado tridimensional permanente. Estos rizos crean bolsas de aire y canales capilares entre los filamentos. El resultado es un hilo que se alarga y recupera, que aísla mejor y que puede transportar la humedad hacia la superficie.
Lo que aporta al género de punto
- Volumen y poder de cobertura: un género más lleno con menor gramaje
- Elasticidad mecánica natural (margen de confort incluso sin elastano)
- Mejor capilaridad: los canales capilares reparten el sudor y aceleran el secado
- Tacto suave, menos «plástico», y aspecto mate
- Confort térmico gracias a una mejor retención de aire
Nota para el comprador
El DTY en finura de microfibra (por ejemplo, construcciones con alto número de filamentos) aumenta tanto la suavidad del tacto como la superficie específica, y refuerza así la gestión de la humedad. Si la prioridad es la elasticidad, el DTY por sí solo aporta cierto margen de confort; cuando se requieren recuperación alta y elasticidad en 4 direcciones, debe planificarse junto con elastano. Indicar en la especificación el denier, el número de filamentos y el tipo de texturización aclara el tacto esperado.
En profundidad: proceso de texturización y parámetros de máquina
La texturización por falsa torsión con estirado (DTY) es una transformación termomecánica: el hilo parcialmente orientado (POY) se estira primero; después los discos de fricción rozan contra el eje del hilo e insertan un nivel alto de torsión temporal; ese estado retorcido se «congela» por encima de la transición vítrea en el primer calentador, se fija en la placa de enfriamiento y, cuando la torsión se deshace, cada filamento conserva en el espacio una forma permanente de muelle helicoidal: eso es el rizado. La texturización por chorro de aire (ATY) logra un resultado análogo sin calor, de forma puramente mecánica, formando bucles en los filamentos con aire turbulento bajo fuerte sobrealimentación; por eso la ATY es el único método capaz de texturizar también fibras no termoplásticas como el vidrio, el carbono o el metal.
Formación del rizado: disco, D/Y, calor y estirado
Varios ajustes gobiernan juntos la calidad del rizado. El paquete de discos de fricción (disposiciones típicas 1-5-1, o 1-3-1 con menos discos; en las máquinas modernas de alta velocidad ~9 mm de espesor y ~0,5 mm de separación) y el material de los discos son críticos: los discos de poliuretano son blandos y agarran el hilo con más firmeza, y dan más rizado y volumen; los discos cerámicos son más duros, resistentes al desgaste y de menor fricción. La relación clave es la relación D/Y, la velocidad periférica del disco dividida por la velocidad de la línea de hilo; se trabaja normalmente en el intervalo ~1,6–2,1 (con frecuencia ~1,7–2,0). Al aumentar el D/Y sube la torsión temporal, pero la estabilidad del rizado puede disminuir y, mientras disminuyen los filamentos rotos, pueden aumentar los defectos de «punto apretado» (tight spot).
La temperatura del primer calentador y la relación de estirado son la segunda pareja crítica. Para el poliéster, el primer calentador trabaja normalmente en la banda de ~200–220 °C; la temperatura y la relación de estirado influyen directamente en la contracción del rizado, la tenacidad y la afinidad tintórea. Al aumentar la relación de estirado sube la tenacidad y baja la contracción del rizado: el hilo queda más recto y resistente, y menos voluminoso. Por eso la elección de parámetros siempre es un equilibrio: ¿volumen alto o tenacidad y regularidad altas?
Set y non-set: el segundo calentador
La distinción entre set y non-set (hilo fijado / sin fijar) se hace con el segundo calentador. El hilo de un solo calentador (non-set) queda vivo: la torsión residual lo hace propenso a retorcerse y a rizarse sobre sí mismo. El segundo calentador —en el proceso set convencional, normalmente a una temperatura por debajo de la del primero (temperatura del hilo a la salida de ~130–180 °C) y con sobrealimentación controlada— disipa la torsión residual y bloquea los rizos en la estructura; el resultado es un hilo «set» más calmado y equilibrado. Esta diferencia es determinante en el urdido y en el punto por urdimbre: la vivacidad de torsión que genera la torsión residual causa problemas en el urdido, y el hilo set la elimina. La fijación también devuelve parte del volumen del rizado, de modo que la temperatura y la sobrealimentación del segundo calentador ajustan el volumen final.
Entrelazado (interlace)
El entrelazado (intermingling / interlace) se realiza con una tobera de aire independiente para mantener unidos los filamentos texturizados a intervalos regulares mediante puntos de cierre similares a nudos: aporta cohesión, no torsión. El proceso se mide en nudos por metro; la densidad de nudos se regula con la presión de aire de la tobera. Presión y cohesión aumentan juntas hasta cierto punto; con presión excesiva empiezan el anudamiento y los defectos de aspecto. Un entrelazado suficiente evita la apertura de los filamentos y el desprendimiento de pelusa en la tejeduría y el tricotado posteriores y en la tintura.
| Característica | Falsa torsión DTY | Chorro de aire ATY |
|---|---|---|
| Mecanismo | Termomecánico (torsión + termofijado) | Puramente mecánico (bucles con aire turbulento) |
| Estructura del rizado | Rizo de muelle helicoidal (orientación molecular) | Bucles superficiales (bloqueo por fricción filamento-filamento) |
| Parámetros principales | Relación D/Y, °C del calentador, relación de estirado | Presión de aire de la tobera, sobrealimentación %, agua |
| Termoplasticidad necesaria | Imprescindible (p. ej. PET, PA) | No necesaria — procesa también vidrio/carbono/metal |
| Carácter típico | Elasticidad y recuperación altas, volumen | Tacto mate tipo fibra cortada, elasticidad baja |
| Efecto sobre la cristalinidad | Aumento marcado (sobre todo en filamento grueso) | Aumento ligero |
Medir el rizado: CC, CM, CS
En el lado de la medición, el rizado se cuantifica con el método normalizado de madeja (skein/hank). La familia DIN 53840 (-1 para ≤500 dtex, -2 para >500 dtex) y la norma internacional ISO 5688, que comparte en gran medida las mismas definiciones, preparan una madeja especificada, la someten a tratamiento en calor seco (por ejemplo, ~120 °C, ~10 min) para que se desarrolle el rizado libre, la acondicionan después en atmósfera normalizada y miden su longitud bajo cargas distintas. Se informan tres parámetros: la contracción del rizado (CC, potencial de volumen), el módulo del rizado (CM) y la estabilidad del rizado (CS, cuán permanente es el rizado bajo carga). Estas magnitudes se calculan relacionando las longitudes de la madeja con una pretensión baja y con carga alta; para el ensayo automático se emplean equipos como el Texturmat ME+, y para el ensayo con equipo dinámico se aplica la ASTM D6774.
Consecuencia práctica: el tacto, el volumen y la elasticidad de un hilo DTY no los define una sola etiqueta de «texturizado», sino un vector de parámetros definido conjuntamente por la relación D/Y, las temperaturas de los calentadores, la relación de estirado, el estado set/non-set y la densidad de entrelazado. En el aprovisionamiento, al preguntar por el tipo de hilo, consultar al proveedor sobre estos ejes (¿set o no?, banda objetivo de CC (%), nudos/m) da un comportamiento del género mucho más previsible que la descripción superficial «DTY 150/48».