Sistema de inspección de 4 puntos: cómo se aprueba un lote de tela
Cómo funciona la inspección de tela por el sistema de 4 puntos según ASTM D5430 — los defectos se puntúan de 1 a 4 según su tamaño, con un máximo de 4 puntos por yarda lineal, normalizados a 100 yd² y comparados con los umbrales de aceptación habituales — junto con la puerta del laboratorio interno que la completa (solidez ISO 105, gramaje ISO 3801, estabilidad dimensional ISO 6330/5077, ΔE al espectrofotómetro).
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Antes del envío, un lote de tela pasa por dos puertas de control independientes. La primera es una puerta visual y superficial: la tela avanza sobre una mesa de inspección retroiluminada y cada defecto se puntúa según su tamaño — es el sistema de 4 puntos normalizado en el sector (ASTM D5430). La segunda es la puerta del laboratorio interno, que mide las propiedades de ingeniería que no se ven: color, gramaje, solidez, estabilidad dimensional. La primera indica si la superficie de la tela está limpia; la segunda, si la tela cumple su especificación. Ningún rollo se aprueba sin superar ambas.
Cómo funciona el sistema de 4 puntos
El inspector hace pasar la tela sobre una mesa retroiluminada, normalmente a unos 15-18 m/min, y marca cada defecto de tejido de punto o de calada y cada mancha. La puntuación la determina la dimensión más larga del defecto, no su tipo: un defecto pequeño vale 1 punto, uno medio 2-3 puntos y uno grande 4 puntos. Los agujeros cuentan directamente 4 puntos, sea cual sea su tamaño. Dos reglas mantienen honesto el sistema: a una misma yarda lineal no se le pueden asignar más de 4 puntos (una concentración densa no puede inflar el total) y, en el sentido del ancho, una fila también tiene un techo de 4 puntos.
Normalizar la puntuación: la base de 100 yardas cuadradas
Las puntuaciones brutas se normalizan después a una base común, 100 yardas cuadradas, para que un rollo estrecho y uno ancho puedan compararse de forma justa. La fórmula es sencilla: la puntuación total se multiplica por 100 y se divide entre el área inspeccionada en yardas cuadradas. El resultado es la única nota numérica de calidad del lote: puntos de defecto por unidad de área.
| Tamaño del defecto (dimensión más larga) | Puntos asignados |
|---|---|
| 3 pulgadas (~7,5 cm) o menos | 1 punto |
| Más de 3 pulgadas – 6 pulgadas (~7,5–15 cm) | 2 puntos |
| Más de 6 pulgadas – 9 pulgadas (~15–23 cm) | 3 puntos |
| Más de 9 pulgadas (~23 cm+) | 4 puntos |
| Agujero / desgarro (cualquier tamaño) | 4 puntos |
| Techo por yarda lineal | máximo 4 puntos |
El umbral de aceptación: cuántos puntos «pasan»
La puntuación normalizada se compara con un límite de aceptación. Un umbral de aceptación general y habitual en el sector se sitúa, a título representativo, en torno a 40 puntos por 100 yd²: los rollos por debajo se dan por aceptados y los que quedan por encima se rechazan o se apartan como segunda calidad. En los trabajos técnicos y premium los compradores exigen una ventana más estricta, normalmente de ~20-28 puntos por 100 yd². Estas cifras son umbrales contractuales, no leyes absolutas: el límite final siempre se acuerda entre comprador y proveedor en función del uso final. El sistema de 4 puntos aporta el lenguaje común y neutro; el umbral lo fijan las partes.
La segunda puerta: el laboratorio interno
Una superficie limpia no significa que la tela sea la correcta. En paralelo a la inspección visual, un laboratorio interno con métodos acreditados verifica las propiedades medibles del lote. Así se garantiza que lo prometido en el TDS (ficha técnica) de la tela coincida con lo entregado, sobre todo en el género de punto de 100 % poliéster, porque el gramaje, el encogimiento y el color quedan fijados en última instancia en la tintorería y en la rama (stenter), el bastidor de termofijado.
- Color / ΔE: la muestra se mide en un espectrofotómetro frente al patrón aprobado de la muestra de color de laboratorio (lab dip); el objetivo típico es ΔE ≤1,0 (CMC o CIEDE2000), a menudo bajo varios iluminantes para detectar el metamerismo. Esto concuerda con la práctica de gestión del color del sector (véase nuestra guía de ΔE / gestión del color).
- Solidez (serie ISO 105): resistencia al lavado (C06), a la luz (B02), al frote/sangrado (X12) y a la sublimación o al calor (P01), esta última crítica en los sintéticos. La tintura del poliéster con colorante disperso exige un lavado reductivo para la solidez en los tonos oscuros (véanse nuestras guías de lavado reductivo / tintura con colorante disperso).
- Gramaje (ISO 3801 / ASTM D3776): masa por unidad de área (g/m²); es la especificación comercial básica del género de punto y el resultado conjunto de galga, longitud de malla y título del hilo (véase nuestra guía del mapa de gramajes).
- Estabilidad dimensional (lavado ISO 6330 + medición ISO 5077 / AATCC 135): variación dimensional porcentual tras un ciclo estándar de lavado y secado; el objetivo comercial típico en el género de punto es un encogimiento del 3-5 %, y por debajo del 3 % en premium. Aquí también se controla la espiralidad u oblicuidad (AATCC 179).
- Ensayos de prestaciones adicionales (cuando proceda): resistencia al estallido o a la rotura (ISO 13938 / ASTM D3786), pilling y abrasión (ICI/Martindale), grado de repelencia al agua por rociado DWR (ISO 4920) — en función del uso final.
Por qué esto es más sólido en un fabricante bajo un solo techo
En una planta donde la tejeduría de punto, la tintura y el acabado están bajo un mismo techo, la puerta de inspección se sitúa al final de la cadena y no en mitad de ella: un único número de lote que vincula el rollo crudo con la partida teñida reúne la puntuación visual y los datos de laboratorio en el mismo registro de trazabilidad. Como el mismo laboratorio gestiona tanto la aprobación de la muestra de color de laboratorio (lab dip) como el baño de tintura de producción, la constancia del color mejora de forma estructural. Es el mismo control integrado que eleva la tasa de correcto a la primera (RFT), reduce los reteñidos y facilita la documentación de cadena de custodia GRS en el poliéster reciclado. Por eso la cifra de 4 puntos y el ΔE de laboratorio no son promesas separadas, sino dos medidas de una misma historia de calidad.