Ensayos de calidad del género de punto: qué se mide en el poliéster
Una mirada práctica a los ensayos de pilling, espiralidad, solidez del color, estabilidad dimensional y resistencia al estallido en géneros de punto de poliéster.
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El comportamiento de un género de punto de poliéster en el laboratorio importa tanto como su gramaje y su composición sobre el papel. Para el comprador B2B, los ensayos de calidad son un lenguaje común que anticipa cómo se comportará el tejido de punto a lo largo de la vida de la prenda. Los siguientes son los ensayos más solicitados en el punto técnico; los resultados se valoran normalmente según normas ISO o AATCC.
Pilling
El pilling es la aglomeración de los extremos cortos de fibra de la superficie en pequeñas bolitas por efecto del roce. El ensayo es especialmente importante en el poliéster, porque la elevada tenacidad de la fibra puede mantener las bolitas ancladas en la superficie en lugar de dejar que se desprendan. El roce se aplica durante un número fijado de ciclos, normalmente con el método Martindale o con la caja ICI (pilling box); el resultado se valora en una escala fotográfica de 5 (sin pilling) a 1 (pilling intenso).
Espiralidad / torsión (torque)
En las estructuras de una sola fontura (punto liso), la torsión del hilo tiende a relajarse y desplaza lateralmente las líneas de costura tras el lavado: eso es la espiralidad. Una vez lavada y secada la muestra, se mide el porcentaje de desviación de la costura. Una torsión equilibrada y un termofijado (heat-setting) correcto son las vías principales para mantener la espiralidad bajo control.
Solidez del color (lavado / frote / luz)
- Solidez al lavado: la muestra se lava con detergente estándar; el cambio de color y la descarga sobre el tejido blanco adyacente se valoran con la escala de grises (1–5).
- Solidez al frote (crocking): se mide la transferencia del color a otra superficie en seco y en húmedo; es crítica en tonos oscuros y en estampación digital.
- Solidez a la luz: la muestra se expone a luz controlada y la decoloración se valora con la escala de lanas azules (1–8); importa en productos de exterior y de tipo cortina.
Estabilidad dimensional y encogimiento
El tejido de punto se marca, se lava y se seca; la variación en ancho y largo se calcula en porcentaje. Las estructuras de punto son más propensas al encogimiento porque carecen del equilibrio urdimbre-trama. Un termofijado y una relajación correctos mantienen el encogimiento dentro de tolerancia; la mayoría de los productos técnicos apunta a una banda porcentual estrecha.
Resistencia al estallido
En el género de punto se mide la resistencia al estallido en lugar de la resistencia a la tracción: la muestra se hincha con una membrana situada debajo o se empuja con una bola de acero hasta perforarla, registrando la presión aplicada (kPa). Este valor anticipa la durabilidad de las zonas sometidas a tensión multidireccional, como codos y rodillas. Es natural esperar una diferencia entre un punto liso ligero y un interlock pesado.
Consejo práctico para el comprador
Antes de aprobar la producción en serie, definan en la especificación técnica los ensayos objetivo y los criterios de aceptación; el número de norma (ISO/AATCC), el método y la nota de aprobado deben escribirse juntos. Esta claridad reduce tanto el coste de laboratorio como las discrepancias posteriores.
En profundidad: matriz de ensayos normalizados
Conocer los nombres de los ensayos básicos no es lo mismo que hacer indiscutible una especificación técnica. La matriz siguiente asocia cada propiedad con su número de norma real, el principio de medida y la unidad que se informa; así la petición al laboratorio se reduce a una sola línea y la comparación se vuelve objetiva. El punto crítico en el género de punto es que, aunque la mayoría de las normas cubre tanto los tejidos de calada como los de punto, los parámetros del método (carga, área de ensayo, criterio de fin de ensayo) se eligen en función de la estructura de malla.
| Propiedad | Norma | Método / fin de ensayo | Unidad informada |
|---|---|---|---|
| Abrasión | ISO 12947-2 | Martindale, figura de Lissajous; en punto, fin de ensayo = primer agujero; carga 9 kPa (confección) o 12 kPa (tapicería/ropa de trabajo) | Número de ciclos |
| Pilling | ISO 12945-2 | Martindale modificado; fases de frote 125/500/1000/2000/5000/7000; escala fotográfica | Nota 5 (sin pilling) → 1 (intenso) |
| Resistencia al estallido | ISO 13938-1 (hidráulico) / -2 (neumático) | Hinchamiento con membrana; área estándar en punto 50 cm² (Ø79,8 mm), alternativas 7,3/10/100 cm² | Presión (kPa) + distensión (mm) |
| Variación dimensional | ISO 6330 + ISO 3759 + ISO 5077 | 6330 programa de lavado/secado, 3759 marcado, 5077 medición y cálculo | % de variación en ancho/largo |
| Solidez al lavado | ISO 105-C06 | Detergente estándar + bolas de acero, testigo multifibra de referencia; escala de grises | Cambio de color y descarga 1–5 |
| Solidez al frote | ISO 105-X12 | Crockmeter, frote en seco y en húmedo; escala de grises para la descarga | Seco/húmedo 1–5 |
| Solidez a la luz | ISO 105-B02 | Arco de xenón, exposición emparejada con las referencias de lanas azules | Nota lanas azules 1–8 |
| Gramaje | EN 12127 | Masa/área de probeta pequeña acondicionada; atmósfera ISO 139 | g/m² |
| Espiralidad | ISO 16322-2 | Ángulo de deformación tras el lavado mediante marcado en diagonal o en T invertida | % de espiralidad / desviación |
Abrasión: carga y fin de ensayo
El detalle que más se omite en abrasión es la carga: la ISO 12947-2 prescribe 9 kPa para confección y 12 kPa para tapicería y ropa de trabajo; la misma muestra ensayada con la carga equivocada da un recuento de ciclos engañoso. Como las estructuras de punto son más abiertas que las de calada, el fin de ensayo se toma como «aparición del primer agujero» en lugar de la rotura; por eso 20.000 ciclos en un género de punto no pueden valorarse en la misma clase que 50.000 ciclos en un tejido de calada tupido.
Estallido: elección del área de ensayo
En el estallido, la elección del área determina el resultado directamente: si la misma muestra se mide con 7,3 cm² en lugar de 50 cm², el área menor contiene menos puntos débiles y da un valor de kPa más alto. Por eso escribir solo «estallido ≥ X kPa» no basta; el área de ensayo (preferiblemente 50 cm² en punto) y el método (hidráulico 13938-1 o neumático 13938-2) deben fijarse juntos.
Estabilidad dimensional: la terna de normas
La estabilidad dimensional no descansa en una sola norma, sino en una terna: la probeta se marca según ISO 3759, se trata con el programa de lavado y secado elegido de ISO 6330 (una combinación de temperatura del agua, acción mecánica y tipo de secado) y el resultado se calcula con ISO 5077. Como la misma muestra puede dar porcentajes claramente distintos entre el secado en tendedero a 40 °C y el secado en tambor a 60 °C, el valor porcentual objetivo debe escribirse siempre junto al número de programa.
Solidez, gramaje y espiralidad: códigos de variante
En la serie de solidez, la C06 ofrece varias variantes de severidad de lavado (A1S, B2S, etc.); el código de variante define la temperatura (A=40 °C, B=50 °C, C=60 °C …), el número de bolas de acero (1 = sin bola, 2 = una bola) y si contiene blanqueante (S = estándar, M = con blanqueante); por eso «C06 ≥ 4» por sí solo es un criterio incompleto y debe indicarse también el código de variante. El cambio de color se valora con la escala de grises y la descarga sobre el tejido contiguo con el testigo multifibra, por separado; en colorantes dispersos oscuros y brillantes, el frote en húmedo (X12 húmedo) suele ser el apartado más exigente. Una especificación redactada a esta profundidad hace que el gramaje (EN 12127, opción más correcta en punto que la ISO 3801, cuyo campo de aplicación son los tejidos de calada) y la espiralidad (ISO 16322-2) queden fijados con la misma disciplina.