Más allá del punto circular: punto por urdimbre y tejeduría

Una vez que el filamento de poliéster 100 % ha pasado del fundido al hilo, puede convertirse en tejido mediante tres geometrías distintas. La más conocida, la que forma la mayoría de las familias de este sitio, es el punto circular (por trama): un solo hilo avanza a lo ancho y forma mallas sucesivas en agujas contiguas. Pero eso es solo un tercio de la historia. En el punto por urdimbre cada aguja tiene su propio hilo de urdimbre y las mallas se encadenan en sentido longitudinal (en la columna, wale); en la tejeduría, dos sistemas de hilo en ángulo recto —urdimbre y trama— se entrelazan pasando uno por encima y por debajo del otro. Cuando cambia la geometría, cambian de raíz la elasticidad, la estabilidad, la velocidad y el coste.

01Punto por urdimbre: la formación de tejido más rápida del sector textil

El punto por urdimbre (warp knit) es el método de formación de tejido más rápido del sector textil: cientos de agujas forman malla a la vez en cada ciclo, sin esperar a que un solo hilo recorra todo el ancho. Hay dos grandes familias. El tricot emplea pocas barras guíahilos (normalmente 2–4) y produce tejidos finos, lisos y resistentes a las carreras: la vía natural para forros, bañadores, ropa moldeadora (shapewear) y malla ligera. El raschel trabaja con muchas más barras (normalmente de 4 a unas 78) y teje encaje, red/malla y —en las máquinas de doble barra de agujas RD/HighDistance— tejido de punto espaciador 3D. Una ventaja importante del punto por urdimbre es que, aunque exige preparación de urdimbre, no necesita encolado: el filamento no roza contra el peine.

En el mundo del punto por urdimbre, el fabricante dominante a escala mundial es la alemana KARL MAYER (Obertshausen). En tricot, la serie HKS es la referencia (galgas típicas ~E28–E50 y anchos de trabajo amplios); según datos de la propia KARL MAYER, la serie HKS 2-SE alcanza hasta unas 4.400 rpm, lo que concreta la afirmación de «formación de tejido más rápida». En raschel, las máquinas de una barra RSE/RSJ sirven para encaje y red, mientras que las de doble barra de agujas RD 6 / RD 7 y la familia HighDistance se emplean para el espaciador. Por ejemplo, la RD 7/2-12 EL tiene un ancho de trabajo del orden de 138 pulgadas (3505 mm), y las máquinas raschel de doble barra de agujas trabajan normalmente a ~700–850 pasadas/min. Para las necesidades de cintería y crochet (cinta elástica, cinta tejida), Jakob Müller / COMEZ forman un ecosistema aparte.

02Tejeduría: por qué el poliéster de filamento prefiere el chorro de agua

La vía natural de tejeduría para el poliéster de filamento es el telar de chorro de agua. El filamento hidrófobo no se debilita con la gota de agua que arrastra la trama y se seca rápido; eso permite producir forros, tafetán, microfibra, tela de paraguas y tejidos de ropa interior de forma muy rápida y a bajo coste. En los telares de chorro de agua, la velocidad de inserción de trama supera con frecuencia los 1.500 m/min, pero el método solo funciona con filamento: el hilo de fibra cortada, hidrófilo, no se puede tejer con chorro de agua. Para una gama más amplia (hilos de fibra cortada + tejidos técnicos) se usa el telar de chorro de aire, que alcanza 1.000–1.300+ pasadas/min pero consume más energía. La tejeduría exige su propia cadena de preparación: urdido y —para hilos de fibra cortada o mezclas— encolado.

En chorro de agua, la serie Tsudakoma ZW es la referencia del sector; en el segmento de volumen, la china Haijia es fuerte. En chorro de aire destacan Toyota JAT, Tsudakoma ZAX, Picanol OmniPlus, Itema y Lindauer Dornier. Para la preparación de urdimbre y el encolado entran en juego fabricantes de maquinaria como Benninger. Para un comprador de tejido, la conclusión práctica es esta: si lo que buscan es un poliéster liso, estable, con buena caída y sin elasticidad (forro, tafetán para camisería, soporte de membranas técnicas), lo más probable es que estén mirando una vía de tejeduría; y, si hace falta, el mismo hilo y la misma tintorería de colorante disperso pueden alimentarla igualmente.

03¿Qué vía gana y cuándo?

• Forro / ropa moldeadora / malla ligera: punto por urdimbre tricot — liso, resistente a las carreras, fino y dimensionalmente estable.
• Encaje / red-malla / tul: punto por urdimbre raschel — la capacidad de dibujo multibarra es imprescindible para una red triangular real y para el encaje.
• Espaciador 3D (asiento de automóvil, almohadillado ortopédico, relleno técnico transpirable): raschel de doble barra de agujas (RD/HighDistance) — separación típica de ~2–15 mm; ni la tejeduría ni el punto por trama pueden producir esta estructura en una sola pieza.
• Tafetán para forro / microfibra / paraguas / camisería de baja elasticidad: tejeduría de chorro de agua — la hidrofobicidad del filamento aporta velocidad y bajo coste.
• Tejeduría con hilo de fibra cortada o técnica (gama amplia): tejeduría de chorro de aire — más versátil, pero más intensiva en energía.
• Elasticidad, recuperación y tacto suave en primer plano (camiseta, ropa deportiva, género de punto para ropa interior): punto circular (por trama) — donde vive la mayoría de las familias de género de punto de este sitio.

Las tres vías comparten la misma ingeniería aguas arriba. La IV del hilo, su lustre y su carácter POY/FDY/DTY (temas tratados en nuestras guías de viscosidad intrínseca, física de la hilatura por fusión y texturizado) determinan el tacto final y la resistencia, sea cual sea la geometría en la que entren; la tintura con colorante disperso se realiza igualmente a ~130 °C (consulten nuestra guía de tintura HT con colorante disperso) y el ancho y el encogimiento finales se fijan igualmente en la rama (stenter). La elección de la geometría es la última gran palanca que determina el comportamiento del tejido: elasticidad, estabilidad, permeabilidad al aire y resistencia.

04Punto por trama · punto por urdimbre · tejido de calada: comparación